保溫隔熱屋面施工方案。

為了確保工作或事情順利進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？下面是小編為大家收集的保溫施工方案（精選11篇），希望對(duì)大家有所幫助。

保溫隔熱屋面施工方案 篇1

一、編制依據(jù)

1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》（2001YJ114）

2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）

二、施工部署

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：

項(xiàng)目經(jīng)理

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢員技術(shù)員安全員

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。

2、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散，開裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。

3、屋面保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時(shí)間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時(shí)更改減少損失。

4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時(shí)給予書面確認(rèn)并相應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃。

5、及時(shí)解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。

6、對(duì)已施工完成的部分及時(shí)分層驗(yàn)收。

7、機(jī)動(dòng)機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等

四、材料指標(biāo)及存運(yùn)條件

存運(yùn)要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個(gè)月，防曬。按非危險(xiǎn)品辦理運(yùn)輸。

1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能：

項(xiàng)目單位指標(biāo)

堆積密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.045

2、水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運(yùn)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配制

1、屋面保溫材料的配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻后倒出。

六、施工工藝流程

材料準(zhǔn)備屋面平整度處理

配制保溫材料彈控制線

鋪設(shè)保溫材料

澆水加固找平

設(shè)伸縮縫按要求埋設(shè)透氣孔

驗(yàn)收

七、施工要點(diǎn)

1、保溫及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢要求：

材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容：材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查包裝有無破損；檢查材料是否在有效期內(nèi)；

2、屋面界面處理：界面要求平整，無建筑垃圾，無孔洞。

3、彈控制線：

按設(shè)計(jì)找坡放線彈出厚度控制線，按設(shè)計(jì)找坡放線。

4、鋪設(shè)保溫材料：

在保溫材料和水泥配制時(shí)，攪拌需設(shè)專人專職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加水泥量的準(zhǔn)確和分散度。

鋪設(shè)保溫材料時(shí)，其平整度偏差不應(yīng)大于5mm，鋪設(shè)完畢后澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準(zhǔn)。再用木刮杠刮平，找坡處要根據(jù)控制線高度施工，找平后再用平板振搗器壓實(shí)，不平整處再加料找平，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔：

在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出伸縮縫控制線，保溫層厚度超過300mm時(shí)要設(shè)伸縮縫，面積在20平米設(shè)一條，伸縮縫寬度為20mm,開完縫后用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建筑結(jié)構(gòu)膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設(shè)一個(gè)透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的'三分之二。

6、施工驗(yàn)收：

施工完畢以后，按設(shè)計(jì)要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負(fù)公差，伸縮縫跟透氣孔應(yīng)該嚴(yán)格按照施工面積埋設(shè)，不得少埋或少開。

驗(yàn)收合格后做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后用細(xì)石混凝土澆注，厚度應(yīng)大于40mm。

八、安全文明施工

施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)化管理，將大大提高施工水平，加快工程進(jìn)度，搞好材料節(jié)約。

為了使我工地達(dá)到市文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，特采取以下措施：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全組織，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，并設(shè)置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)場(chǎng)施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。

3.上外架之前，要認(rèn)真檢查架子是否符合安全規(guī)范，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。

九、現(xiàn)場(chǎng)材料管理

1.要設(shè)置專職材料員，對(duì)工程所用材料，強(qiáng)化質(zhì)量認(rèn)證制度。對(duì)不符合要求的材料，堅(jiān)決不可入庫。

2、做好出庫入庫工作，并對(duì)施工部位的材料消耗，做嚴(yán)格的記錄。

3、材料的包裝，要及時(shí)的回收，并注意材料的防竊，防火工作。

保溫隔熱屋面施工方案 篇2

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設(shè)單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2、有效的充分利用現(xiàn)場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。

3、緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，有針對(duì)性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。

2、施工條件：

（1）保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

（4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。

（5）夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)陽光直射下施工；雨天不得施工。

（6）墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）翻包的網(wǎng)格布粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）塞縫打磨

（5）網(wǎng)格布翻包粘貼

（6）三布四漿（一層窗臺(tái)以上部分）；四布五漿（一層窗臺(tái)下部分）。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)半個(gè)月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實(shí)際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號(hào)裝飾線尺寸；計(jì)算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊.

掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。

“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。

2、施工工具準(zhǔn)備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準(zhǔn)備：

（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時(shí)，嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長(zhǎng)度或重疊部分長(zhǎng)度。在施工現(xiàn)場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正?；鶎颖砻鎽?yīng)平直、堅(jiān)固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

②粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說明書計(jì)量。

③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內(nèi)用完。

④ 貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應(yīng)撒水濕潤(rùn)，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯(cuò)縫粘貼，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于1/3板長(zhǎng)，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對(duì)應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；

⑧ 粘貼TPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

⑨ 陽臺(tái)、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

① TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；

② TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長(zhǎng)板條）；

③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

②.固定件個(gè)數(shù)：

按工程部要求，射釘?shù)膫€(gè)數(shù)為每塊板4個(gè).

③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

④.自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q使之與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨:

① 對(duì)下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成合適的`小片塞實(shí)磨平?；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀清除干凈。

② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對(duì)TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對(duì)整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應(yīng)清理干凈。

③ 打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。

（6）網(wǎng)格布的粘貼：

① 涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應(yīng)保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長(zhǎng)或?qū)?，厚度?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。

② 按預(yù)先需要長(zhǎng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(zhǎng)度或重疊部分的長(zhǎng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長(zhǎng)度各不得小于80mm.

③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強(qiáng)層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長(zhǎng)，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。

④ 建筑物陽角應(yīng)做加強(qiáng)層，具體見下圖。

⑤ 網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

（8）修理過程：

① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴(kuò)70mm.

② 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預(yù)切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

③ 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

⑤ 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復(fù)表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

（10）裝飾線安裝:

裝飾線凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。

六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法說明：

1、掛基準(zhǔn)線

（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗、陽臺(tái)的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗(yàn)收使用。

（2）標(biāo)準(zhǔn)窗、陽臺(tái)、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主墻面

主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應(yīng)錯(cuò)接，交叉鋪板

七、雨季施工技術(shù)措施

（1）雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴(yán)，嚴(yán)禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結(jié)強(qiáng)度。

（2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

（3）抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進(jìn)行保護(hù)，已澆過的保溫層雨后應(yīng)及時(shí)刮掉，重新處理。

（4）雨季施工應(yīng)加強(qiáng)安全措施，防止板滑發(fā)生事故。

八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。

4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.

5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.

九、成品保護(hù)措施：

1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴(yán)重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；故粘貼完畢的EPS板不宜長(zhǎng)時(shí)間裸露。

2、凡粘貼完的板面應(yīng)防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

3、由于各工種交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，

4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

十、安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險(xiǎn)繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。

3、應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。

4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。

保溫隔熱屋面施工方案 篇3

一、屋面基層的準(zhǔn)備

1、屋面結(jié)構(gòu)上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。

2、屋面雜物清理干凈。

3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、異型屋面施工時(shí)，操作架子、腳手板、護(hù)身欄應(yīng)搭設(shè)完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。

二、施工材料準(zhǔn)備

1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先將水泥與中砂按配比適量加水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入防水劑攪拌適度。

2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制

先在砂漿攪拌機(jī)中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。

3、找平層抗裂砂漿配制方法見外墻外保溫砂漿施工方案第六條。

三、施工工具

施工用垂直運(yùn)輸設(shè)備、300L砂漿攪拌機(jī)、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗(yàn)）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面結(jié)構(gòu)層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應(yīng)小于20㎜，邊鋪邊壓實(shí)，壓實(shí)的'表面用2M長(zhǎng)靠尺檢查，順?biāo)较蛘`差不大于15㎜。

2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實(shí)平整，厚度按設(shè)計(jì)要求40㎜。

3、按設(shè)計(jì)要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。

六、施工要求

1、施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。2、保溫層施工后，應(yīng)與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。

保溫隔熱屋面施工方案 篇4

一、工藝流程

清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層

1、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

2、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

3、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材(SBS)施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

4、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的.材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

6、防水保護(hù)層施工：防水層表面涂刷銀色反光涂料。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基本項(xiàng)目：

1、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處呈圓弧或鈍角。

2、聚氨酯底膠涂刷均勻，無漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。

3、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。

4、卷材防水層的保護(hù)層結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。

三、成品保護(hù)

1、已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，做好后及時(shí)做防水層的保護(hù)層。

2、穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。

3、屋面變形縫、水落口等處，施工中進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。

4、屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、屋面不平整;找平層不平順，造成積水。施工時(shí)找好線，放好坡，找平層施工中拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。

2、空鼓：鋪貼卷材時(shí)基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓。鋪貼卷材掌握好基層含水率，不符合要求暫不進(jìn)行鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)做到平實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。3滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。

保溫隔熱屋面施工方案 篇5

一、工程簡(jiǎn)介：

本工程南北山墻內(nèi)側(cè)除衛(wèi)生間外墻其余墻面設(shè)計(jì)為40mm厚QQB復(fù)合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節(jié)能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、粘結(jié)力強(qiáng)、施工方便、無毒、無味的特點(diǎn)。

二、施工前準(zhǔn)備工作：

1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應(yīng)予拆除。

2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預(yù)留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。

3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤(rùn)，待表面無明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細(xì)砂按1：1：1的比例調(diào)配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點(diǎn)狀物，待其凝固后灑水養(yǎng)護(hù)。甩漿時(shí)，嚴(yán)禁污染相臨的'混凝土墻面和頂棚面，養(yǎng)護(hù)用水不得流到樓層上。

三、施工工藝：

1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水?dāng)嚢璩蓾{料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復(fù)翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。

2、粉刷施工：

1）沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底

2）待底料快凝固時(shí)，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長(zhǎng)均勻抹制，不得來回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時(shí)，從頭抹第二遍，依次類推，直至達(dá)到規(guī)定厚度4cm;

3、初凝時(shí)(面層動(dòng)而底不動(dòng)時(shí))，用鋁合金刮杠找平;

4、終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。

5、注意事項(xiàng)：

a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內(nèi)施工完，落地凝固的材料嚴(yán)禁使用。

b、當(dāng)日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當(dāng)日無法完成時(shí)，次日再按上述1、2步驟進(jìn)行。

四、特殊部位處理方法：

1、踢腳處預(yù)留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;

2、窗洞口的四周預(yù)留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時(shí)，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護(hù)層。

五、成品保護(hù)：

施工后五天內(nèi)注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。

六、質(zhì)量要求：

1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;

2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;

3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3mm;

七、安全和文明施工：

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2、隨時(shí)作好工完場(chǎng)清工作，文明施工。

保溫隔熱屋面施工方案 篇6

一、屋面保溫層做法：

1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè)；

2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；

二、施工工藝及施工技術(shù)：

1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。

2、施工技術(shù)：

⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。

⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

機(jī)械攪拌：

a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。

c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，超過使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。

人工攪拌：

人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。

鋪設(shè)保溫層：

首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的.保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度。

三、質(zhì)量要求：

1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

2、接茬處平整，表面光滑整潔。

保溫隔熱屋面施工方案 篇7

一、施工條件：

1、基層墻體已驗(yàn)收合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。

6、夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結(jié)劑

基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗(yàn)收

四、施工操作要點(diǎn)：

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。

3)專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

1)標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200x600，對(duì)角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的`位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。

3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

3)凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網(wǎng)格布：

1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

2)為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

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3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補(bǔ)孔洞：

1)當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項(xiàng)目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

六、允許偏差項(xiàng)目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

保溫隔熱屋面施工方案 篇8

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

１、材料要求

所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時(shí)，要先做好材料的防腐處理。

（１）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導(dǎo)熱系數(shù)為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù)，含水率及強(qiáng)度。

Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于０。４Ｍｐａ。

Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于０。２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于０。１８Ｍｐａ，導(dǎo)熱系數(shù)為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

２、主要機(jī)具

一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準(zhǔn)）尺，手推車、木拍子等。

３、作業(yè)條件

（１）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡

應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

（２）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。

（３）鋪設(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

（４）穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。

（５）松散、板狀保溫材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

４、操作工藝

工藝流程：

基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）→拍（刮）平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層

（１）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

（２）鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

（３）鋪設(shè)松散保溫層：

１）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應(yīng)經(jīng)篩選，嚴(yán)格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

２）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)，每層鋪設(shè)的厚度，應(yīng)不大于１５０ｍｍ，其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。

３）鋪設(shè)水泥焦渣層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設(shè)１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

４）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

５）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。

如設(shè)計(jì)要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機(jī)械攪拌均勻；對(duì)于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序，在找平層前完成。

５、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（１）保證項(xiàng)目：

保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（２）基本項(xiàng)目：

１）松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

２）板狀保溫材料，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯(cuò)縫碰嵌填密實(shí)。

３）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

（３）允許偏差項(xiàng)目：見表３／１。

６、成品保護(hù)

（１）油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的`砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時(shí)損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次

項(xiàng)目允許偏差１

整體保溫層

表面平整度

無找平層５ｍｍ

有找平層７ｍｍ

用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查

２保溫層厚度

松散材料整體＋１０δ／１００－５／１００

板狀材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

用鋼針插入和尺量檢查

３隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查

注：指保溫層厚度。

（２）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運(yùn)渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

（３）保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時(shí)采取措施。

７、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強(qiáng)保管和處理，對(duì)不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。

（２）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時(shí)移動(dòng)堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當(dāng)，壓實(shí)過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握好各層的厚度，認(rèn)真進(jìn)行操作。

保溫隔熱屋面施工方案 篇9

一、施工工藝流程：

鏟除舊防水層、找平層→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重復(fù)涂刷至設(shè)計(jì)厚度→涂膜層檢查→揭防水卷材底隔離紙→鋪貼自粘橡膠瀝青復(fù)合防水卷材→輥壓、排氣、壓實(shí)→收頭處理→檢查驗(yàn)收→保護(hù)層施工。

二、施工技術(shù)要點(diǎn)：

1.鏟除屋面原有舊防水層，基層大面應(yīng)平整，原有找平如有松散應(yīng)鏟除，局部凹凸不平時(shí)應(yīng)鏟平或刨去重新補(bǔ)做，低凹處用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)抹平，較薄時(shí)可用摻膠的素漿涂刷。垃圾應(yīng)清理掉，保持基層平整、干固、無明水。

（1）開啟后應(yīng)立即密封，以防吸潮固化而報(bào)廢，建議開啟后一次性用完；

（2）當(dāng)產(chǎn)品貯存期較長(zhǎng)時(shí)，涂料表面會(huì)形成一層薄膠，使用時(shí)剔除，不影響使用；

（3）涂膜厚度應(yīng)均勻，封閉嚴(yán)密，不允許有露底、起鼓、脫落、開裂、翹邊和收頭封閉不嚴(yán)等現(xiàn)象；

（4）施工溫度宜在0℃以上，施工環(huán)境應(yīng)保持空氣流通。

2.節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)處理：

（1）基層做防水涂料之前，在突出屋面的管根、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)增強(qiáng)涂刷多次聚氨酯涂料作附加層，附加層寬度應(yīng)大于200mm。

（2）水落口周邊作密封處理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。

3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10進(jìn)行配料，操作時(shí)要先將粉料加水濕潤(rùn)后徐徐加入液料，之后用電動(dòng)攪拌器再攪拌5分鐘左右。

4.重復(fù)涂刷至設(shè)計(jì)厚度：用毛刷將配好的聚合物水泥基防水涂料均勻涂覆于基面上，不可有沉積，每遍涂刷要按規(guī)定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至設(shè)計(jì)要求的1.5厚。

5.檢查驗(yàn)收：

（1）施工后要認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部位，管件、陰陽角、管口等薄弱環(huán)節(jié)是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因并及時(shí)修補(bǔ)。涂膜防水層做完后不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。

（2）根據(jù)防水涂膜施工工藝流程，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程對(duì)每道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實(shí)干后，對(duì)涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)密，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。

6.鋪貼自粘橡膠瀝青復(fù)合防水卷材：待聚合物水泥基涂料未完全干固前，揭除卷材底層隔離紙，直接鋪貼在涂料面層上，可按下面方法鋪貼：

a、展鋪法：將待鋪卷材剪好，立即反鋪于已涂刮聚合物水泥基涂料的基面上，并剝?nèi)ゾ聿娜扛綦x紙，把卷材一端粘貼在預(yù)定部位，沿著基準(zhǔn)線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘牢。

b、滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時(shí)進(jìn)行，把卷材抬至待鋪的預(yù)定部位，掀起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢。

7.接縫粘貼：待粘卷材表面應(yīng)清除干凈，掀去搭接卷材底面粘結(jié)隔離紙，立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實(shí)。卷材搭接寬度為50mm。卷材與卷材之間也可以用平行對(duì)接，接縫上附加自粘膠帶寬度150mm。

8.卷材收頭處理：

a、立面收頭部位：先剝?nèi)ゾ聿牡酌娓綦x紙，然后由下而上將卷材粘貼于立面基層，輥壓排氣。

b、端頭釘壓：在端頭處可用聚合物水泥砂漿密封。

9.檢查驗(yàn)收：檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡、修理時(shí)應(yīng)在缺陷部位切開，排除氣泡然后恢復(fù)，并在上面延長(zhǎng)150mm，附加層應(yīng)壓緊壓實(shí)，用密封膏封邊處理。

10.上層工序施工：待防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)在防水層上進(jìn)行保護(hù)層施工。

三、材料簡(jiǎn)介

“青龍牌”PCM高分子自粘改性瀝青防水卷材

1、材料介紹：“青龍牌”PCM高分子自粘橡膠瀝青復(fù)合防水卷材采用了共聚物樹脂類高分子（HDPE、LDPE、EVA、PVC、ECB、TPO）等均片材為主體防水層，在其上表面或下表面涂一層具有蠕變功能橡膠瀝青自粘材料再覆以硅油防粘隔離膜制成的高分子自粘防水卷材，可根據(jù)需要在高分子片材上復(fù)合組織物加強(qiáng)組成增強(qiáng)型高分子防水卷材。

2、材料特點(diǎn)：

（1）單層卷材，雙道防線：“青龍牌”PCM卷材是高分子片材和自粘卷材復(fù)合而成，兼有兩種防水材料的優(yōu)勢(shì)，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高、低溫等性能，物理性能更優(yōu)異，化學(xué)性能更穩(wěn)定。

（2）搭接可靠，解決隧道和冬季施工難題：“青龍牌”PCM卷材縱橫向搭接不但可以自粘搭接，也可以全焊接。雖然在冬季環(huán)境溫度很低時(shí)材料粘性不好，但可以采用全焊接的方式搭接，因而并不影響卷材防水層的完整性和質(zhì)量。

（3）施工方法多樣：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇：濕鋪、干鋪、吊掛、機(jī)械固定等施工工法；施工靈活，效果優(yōu)。

（4）阻根自愈能力：“青龍牌”PCM卷材具有橡膠的回彈性和超強(qiáng)的自粘性，對(duì)釘子等尖銳物體具有良好的裹覆作用，施工時(shí)卷材被砂子釘子等硬物戳穿后能自行愈合。具有阻根功能特別適合種植屋面。

（5）超強(qiáng)的.“鎖水”功能：“青龍牌”PCM卷材與基面的粘結(jié)力強(qiáng)，可將因卷材破損引起的滲漏限制在局部范圍內(nèi)，避免導(dǎo)致防水層整體失效。

（6）對(duì)基層條件要求低，簡(jiǎn)便快捷：“青龍牌”PCM卷材施工不受基層平整度的影響，還可以在潮濕基面上施工，施工自由度高，不受天氣影響可以大大縮短工期，節(jié)約成本；

（7）安全環(huán)保：“青龍牌”PCM卷材以及配套產(chǎn)品，不含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)也不存在使用明火作業(yè)現(xiàn)象，整個(gè)施工過程消除了對(duì)環(huán)境的潛在危害，也節(jié)約了能源。

（8）卷材寬幅大該卷材寬幅可達(dá)2.2m，減少搭接施工時(shí)間加快施工進(jìn)度。

保溫隔熱屋面施工方案 篇10

進(jìn)入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì)遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

一、冬季施工條件及要求

對(duì)于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅(jiān)固、平整、干燥、中性、清潔。而對(duì)于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

二、涂料施工條件及要求

針對(duì)外墻涂料的施工，部分項(xiàng)目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對(duì)以下事項(xiàng)進(jìn)行重視：

1、基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當(dāng)?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

2、膩?zhàn)邮┕ぃ横槍?duì)涂料系統(tǒng)的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當(dāng)白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩?zhàn)訉颖粌觥?/p>

3、打磨膩?zhàn)硬⑴袛喔稍锴闆r：膩?zhàn)禹毻耆稍锖蠓娇蛇M(jìn)行打磨，以便膩?zhàn)油耆稍锖蟠蚰ゲ徽成凹埣氨砻嫫秸鹊目刂啤Ｈ裟佔(zhàn)硬桓苫蚴軆?，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)膩?zhàn)诱成凹埖默F(xiàn)象、表面不易打磨平整。

4、涂料的施工：涂裝前要確認(rèn)底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當(dāng)溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì)受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的'較低溫度不能低于零度。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會(huì)干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。

5、涂料的儲(chǔ)存：進(jìn)入冬季涂料施工，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個(gè)房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴(yán)禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

6、漆膜保養(yǎng)與成品保護(hù)：涂膜在物體表面上達(dá)到干燥和較佳性能的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下25℃需要7天，針對(duì)冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達(dá)到較佳性能的時(shí)間要相對(duì)延長(zhǎng)，在此期間要盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補(bǔ)影響整體效果。進(jìn)入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件須做好相應(yīng)的防護(hù)措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

1.施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來臨前作業(yè)。

2.外墻底層要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

3.冬季施工，一定要注意等膩?zhàn)油耆稍锖蠓娇蛇M(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩?zhàn)硬桓苫蚴軆?，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)膩?zhàn)诱成凹埖默F(xiàn)象，表面不易打磨平整。

4.冬季漆膜的干燥和達(dá)到最佳性能的時(shí)間要相對(duì)延長(zhǎng)，在此期間要盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補(bǔ)影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

保溫隔熱屋面施工方案 篇11

一、屋面保溫層做法：

1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現(xiàn)澆鋪設(shè);

2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8(體積比)，在找坡最薄處為30mm;

3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥;

4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm;

二、施工工藝及施工技術(shù)：

1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)、壓緊→刮平→找平。

2、施工技術(shù)：

⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應(yīng)事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應(yīng)事先清除干凈。

⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

機(jī)械攪拌：

c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/l加水量一般為，粉料：水=1：1(重量比)。

d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，超過使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后在用。

人工攪拌：

人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。

鋪設(shè)保溫層：

首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比(壓縮比是指屋面上松散的'保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比)為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度。

三、質(zhì)量要求：

1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

2、接茬處平整，表面光滑整潔。

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