機(jī)械施工方案匯總。

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機(jī)械施工方案 篇1

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)

2.8.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和檢驗驗收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.8.2 技術(shù)指標(biāo)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（1）接頭設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗項目。

（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

（4）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機(jī)械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強(qiáng)度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機(jī)場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準(zhǔn) 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護(hù)檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓(xùn)

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致

2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規(guī)定。

表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。

6.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

6.6對每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

機(jī)械施工方案 篇2

阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程

鋼 筋 機(jī) 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司

2012年4月10日 鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

1.編制依據(jù): 1.1阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機(jī)械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點.3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項技術(shù)提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下表示: 設(shè)備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具

砂輪切割機(jī):用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機(jī)具

電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.3.3材料進(jìn)場計劃

由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,以便順利進(jìn)行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)

項目部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加.4.主要施工方法 4.1材料準(zhǔn)備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機(jī)械連接;D

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d

d≥25 基礎(chǔ)DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機(jī)械連接

接頭按加工標(biāo)準(zhǔn),見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機(jī)械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標(biāo)準(zhǔn)型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī),將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質(zhì)量檢查:對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(按以上絲頭設(shè)計表);帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質(zhì)檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)糾正增補(bǔ).所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來保證(保護(hù)層尺寸如下): 部位 保護(hù)層厚度(mm)備注

底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎(chǔ)梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標(biāo)定

在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線,并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標(biāo)識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識.底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎(chǔ)深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋

防水保護(hù)層上放線,基礎(chǔ)標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手架→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標(biāo)高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八”字形.(2)柱筋 搭設(shè)柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設(shè)施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè),操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計要求;3)搭接長度要符合設(shè)計要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計要求.6)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求.5.機(jī)械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運(yùn)待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補(bǔ)上)5.技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 5.1.1原材方面

(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)**標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合**(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標(biāo)=**≤1.3(3)外觀檢查

進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學(xué)性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預(yù)埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1鋼筋品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強(qiáng)度.5.4.3現(xiàn)場檢驗

現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質(zhì)量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗.當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個.5.5質(zhì)量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進(jìn)度計劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識管理.鋼筋從原材進(jìn)場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標(biāo)識,并設(shè)專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設(shè)置兩道,第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設(shè)置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設(shè)一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護(hù)層

a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層;b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護(hù)層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道.c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設(shè)置一道,每道設(shè)六塊(兩側(cè));d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護(hù)層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護(hù)層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放,并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底;b)代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機(jī)械連接

(1)制定合理的套筒進(jìn)場計劃,套筒進(jìn)場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標(biāo)準(zhǔn)

必須符合安徽省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割).6.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修;6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號,使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴(yán)禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).6.11現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理;6.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動火監(jiān)護(hù)人,方可進(jìn)行施工;6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰.7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施

7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司 阜陽市第十九中學(xué)及姜莊小學(xué)項目部

2012年4月10日

機(jī)械施工方案 篇3

隨著城市化的快速發(fā)展，地下管線建設(shè)的需求也日益迫切。傳統(tǒng)的管道施工方式往往需要大面積開挖，給城市交通和環(huán)境帶來了諸多不便。為了提高施工效率并減少對城市的影響，機(jī)械頂管施工方案應(yīng)運(yùn)而生。本文將詳細(xì)介紹機(jī)械頂管施工方案的原理、流程和優(yōu)勢。

一、機(jī)械頂管原理：

機(jī)械頂管是一種新興的地下管道施工技術(shù)，它通過使用頂管機(jī)進(jìn)行土層穿越和管道鋪設(shè)。頂管機(jī)采用液壓推進(jìn)系統(tǒng)，通過強(qiáng)大的推力將管道推進(jìn)到預(yù)定的位置，同時利用控制系統(tǒng)保證施工的準(zhǔn)確性和安全性。這種施工方式適用于不同種類和規(guī)格的管道，能夠完成長距離的鋪設(shè)，而無需大規(guī)模的挖掘和開挖工作。

二、機(jī)械頂管施工流程：

1. 項目準(zhǔn)備：在進(jìn)行機(jī)械頂管施工前，需要進(jìn)行項目準(zhǔn)備工作。需要進(jìn)行勘察和設(shè)計，確定頂管的走向、坡度和深度等參數(shù)。然后，準(zhǔn)備好施工所需的頂管機(jī)、管道材料和施工人員等。

2. 在現(xiàn)場組裝頂管機(jī)：將頂管機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行組裝和調(diào)試工作。頂管機(jī)一般由多個模塊組成，需要確保各個模塊的配合順利進(jìn)行。

3. 土層穿越和管道鋪設(shè)：在準(zhǔn)備就緒后，開始進(jìn)行土層穿越和管道鋪設(shè)工作。頂管機(jī)通過液壓推進(jìn)系統(tǒng)不斷推動該管道向前進(jìn)，同時將管道從管道庫區(qū)域連續(xù)鋪設(shè)到隧道尾部。

4. 管道連接和封堵：在管道鋪設(shè)完成后，需要對管道進(jìn)行連接和封堵。連接主要是使用襯套和密封材料將管道連接起來，確保管道的密封性。封堵則是用水泥砂漿對管道進(jìn)行封堵，以保證土層穩(wěn)定和管道的安全。

三、機(jī)械頂管施工方案的優(yōu)勢：

1. 減少對城市影響：機(jī)械頂管施工幾乎不需要大面積挖掘和開挖，能夠減少對城市道路和環(huán)境的影響。這可以避免交通擁堵和噪音污染，提高城市居民的生活質(zhì)量。

2. 提高施工效率：相比傳統(tǒng)的施工方式，機(jī)械頂管施工具有更高的施工效率。頂管機(jī)能夠連續(xù)推進(jìn)管道，大大縮短了施工周期。同時，由于無需大規(guī)模開挖，還可以節(jié)約人力和物力資源。

3. 保證施工質(zhì)量：機(jī)械頂管施工通過控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)測施工進(jìn)度和精度，確保施工質(zhì)量。機(jī)械化的施工方式也能夠降低人為因素的干擾，提高工程的穩(wěn)定性和安全性。

4. 適用范圍廣：機(jī)械頂管施工不僅適用于各種地質(zhì)條件，還適用于不同類型和規(guī)格的管道。無論是供水管道、排水管道還是通信電纜等，都可以通過機(jī)械頂管進(jìn)行施工。

：

機(jī)械頂管施工方案是一種高效、安全、環(huán)保的地下管道施工方式。隨著城市化進(jìn)程的加快，應(yīng)用機(jī)械頂管施工方案將會成為未來管道建設(shè)的主流。相信，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，機(jī)械頂管施工方案將能夠更好地為城市發(fā)展和居民生活提供便利和保障。

機(jī)械施工方案 篇4

1 工程概況

白塔寺隧道位于重慶市萬盛區(qū)境內(nèi)，穿越一脊?fàn)钌搅?，進(jìn)口里程D1K24+690，出口里程為D1K27+547，中心里程D1K26+118.5，全長2857m，最大埋深206m。本部負(fù)責(zé)施工白塔寺隧道出口段，里程為D1K26+160至D1K27+547。其中包括車站大斷面Ⅴ級圍巖152m，Ⅳ級圍巖75m，Ⅲ級圍巖320m，明洞5m，共552m；單線小斷面Ⅴ級圍巖30m，Ⅳ級圍巖400m，Ⅲ級圍巖405m，共835m。

隧道出口端淺埋段穿越突出山脊，屬于地形偏壓，出口覆蓋地形嚴(yán)重偏壓地段。

2 隧道偏壓原因及判斷方法

2.1 隧道偏壓的起因 對于偏壓隧道，通常情況下，受各種原因的影響和制約，進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致圍巖壓力出現(xiàn)不均勻性，從而使隧道支護(hù)受偏壓荷載的作用。主要原因包括：

2.1.1 施工原因 在施工過程中，因施工方法選擇不當(dāng)，進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致開挖斷面發(fā)生局部的坍塌，從而影響圍巖壓力的穩(wěn)定性，使得應(yīng)力過于集中，進(jìn)一步造成隧道偏壓。如果對其進(jìn)行正確的處理，正常施工一般不會受到影響。

2.1.2 地質(zhì)原因 圍巖形狀發(fā)生傾斜，節(jié)理發(fā)育，其間存在軟弱結(jié)構(gòu)面，以及滑動面等，在一定程度上弱化了自穩(wěn)能力，在施工過程中一旦受到擾動，將會導(dǎo)致巖體沿著層理面發(fā)生滑動。

2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體，地面明顯傾斜，進(jìn)一步增加了側(cè)壓力，并且隧道埋深比較淺。

地面坡度以及覆蓋層厚度是3個重要的因素。當(dāng)隧道外側(cè)拱肩至地表面的垂直距離t值等于或小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)視為偏壓隧道。

3 施工方法及順序

？準(zhǔn)140mm的鋼管對導(dǎo)向管進(jìn)行處理，通過全站儀進(jìn)行精確定位，在鋼護(hù)拱上焊牢。導(dǎo)向管的間距控制在40cm，仰角為2°。然后進(jìn)行超前預(yù)注漿，漿液采用1：1水泥砂漿，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

淺埋隧道的過程中，容易擾動圍巖，進(jìn)而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開挖的過程中，盡量減少開挖的規(guī)模，并及時做好加固、防護(hù)工作，進(jìn)一步降低圍巖擾動造成的自重應(yīng)力和施工時引起的偏壓影響。開挖后，在坡面上需要立即施作？準(zhǔn)？準(zhǔn)6鋼筋網(wǎng)，并噴射C25混凝土進(jìn)行防護(hù)處理。

淺埋特點，通過反壓回填的方式對偏壓側(cè)地質(zhì)較軟的位置進(jìn)行相應(yīng)的處理，同時用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實，并對空洞進(jìn)行填充處理。地表經(jīng)過夯實處理后，需要進(jìn)行深孔預(yù)注漿，注漿孔間距控制在3m，并按梅花形進(jìn)行布置，通過地質(zhì)鉆進(jìn)行成孔，孔徑為？準(zhǔn)90mm。采用 75mm×5mm塑料管進(jìn)行注漿，在注漿深度方面不超過半斷面的開挖線，寬度超過隧道開挖輪廓線3-4m。

跳馬口開挖的方案對下半斷面進(jìn)行開挖處理。如果采用弱爆破或者下爆破，需要采用挖掘機(jī)同時配合人工進(jìn)行修整成形。在開挖過程中，需要對循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行嚴(yán)格的控制。開挖成形后，立即用C并對混凝土進(jìn)行多次復(fù)噴，復(fù)噴厚度達(dá)到25cm，開花超過30m即開始仰拱旋工，使支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合成環(huán)。

網(wǎng)噴、鋼拱架等，采用？準(zhǔn)25中空錨桿注漿支護(hù)對圍巖進(jìn)行加固。錨扦長度控制在4.0m，間距控制在1.0m×0.6m，在鋼拱架上，焊牢拱墻處錨桿的尾端。拱架采用I20a工宇鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工，間距控制在60cm，用中？準(zhǔn)20mm鋼筋沿環(huán)向按間距1.0m進(jìn)行聯(lián)合構(gòu)成整體。架設(shè)過程中，需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設(shè)在鋼拱底部，進(jìn)而在一定程度上防止鋼拱架出現(xiàn)下沉，同時將兩排？準(zhǔn)20鎖腳錨桿設(shè)置在鋼拱架的兩惻，其長度為4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm，確保噴射混凝土的密實性。

3.6 仰拱施工 在開挖作業(yè)后，進(jìn)行仰拱施工，對于仰拱部分的'圍巖，如果采用弱爆破，在這種情況下需要借助挖掘機(jī)，同時配合人工進(jìn)行修整。

淺埋隧道來說，其圍巖特點表現(xiàn)為：內(nèi)應(yīng)力高、變形量大等，在襯砌施工時間方面有著嚴(yán)格的要求。如果襯砌施工時間過早，容易破壞襯砌結(jié)構(gòu)；如果襯砌施工時間過晚，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

初砌施作最佳時間進(jìn)行確定。

危石等，同時架設(shè)鋼拱架、掛網(wǎng)等，進(jìn)而在一定程度上避免變形過大，造成隧道發(fā)生坍塌。

4 結(jié)束語

在施工過程中，對淺埋、偏壓隧道進(jìn)行施工，施工前，需要全面分析偏壓產(chǎn)生的原因，以及嚴(yán)重程度等，同時對各種影響因素進(jìn)行綜合考慮，確保制定的施工方案具有一定的可行性，同時確保施工的安全性。選擇的開挖方法要科學(xué)、合理，按照“超前支護(hù)、弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測、強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行開挖。準(zhǔn)備齊全各種施工用材料、設(shè)備等，快速、及時地進(jìn)行初期支護(hù)。在施工過程中，有效分析圍巖變形量測數(shù)據(jù)，進(jìn)而對支護(hù)參數(shù)進(jìn)行及時的修改，同時采取恰當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。

機(jī)械施工方案 篇5

一、前言

機(jī)械頂管是一種用于解決地下施工中頂管難題的高效、快速的施工方法。相比傳統(tǒng)的手工開挖頂管，機(jī)械頂管不僅減少了勞動投入，節(jié)約了時間，還提高了工作效率和施工質(zhì)量。本文將詳細(xì)介紹機(jī)械頂管的施工方案，包括施工前的準(zhǔn)備工作、機(jī)械設(shè)備的選擇和使用，以及施工中的注意事項等。

二、準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行機(jī)械頂管施工前，需要做一些必要的準(zhǔn)備工作。

1.確定頂管位置和長度

需要根據(jù)工程設(shè)計要求確定頂管的位置和長度。然后，利用地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，確定地下的土質(zhì)情況和所需施工方式。

2.準(zhǔn)備施工設(shè)備和材料

機(jī)械頂管需要使用到一些特定的設(shè)備和材料，如土方開挖機(jī)、頂推機(jī)和頂管機(jī)等。在施工前，需要對這些設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。另外，還需要準(zhǔn)備好足夠的頂管、鋼管和潤滑劑等材料。

3.組織施工人員和安全保障

機(jī)械頂管的施工需要一定數(shù)量的經(jīng)驗豐富的施工人員，他們需要能夠熟練操作施工設(shè)備，并具備緊急處理突發(fā)情況的能力。還需要制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施和應(yīng)急預(yù)案，確保施工過程中人員的安全。

三、機(jī)械設(shè)備的選擇和使用

1.土方開挖機(jī)的選擇和使用

土方開挖機(jī)是機(jī)械頂管中最常用的設(shè)備之一。在選擇土方開挖機(jī)時，應(yīng)考慮地下土質(zhì)的情況和頂管的直徑等因素。在使用土方開挖機(jī)時，需要注意作業(yè)深度和斜坡的坡度，以免影響施工的順利進(jìn)行。

2.頂推機(jī)的選擇和使用

頂推機(jī)是機(jī)械頂管中起到推動頂管向前推進(jìn)的作用。在選擇和使用頂推機(jī)時，需根據(jù)頂管的直徑和長度進(jìn)行匹配，確保頂管的推進(jìn)力和速度能夠滿足工程的需求。

3.頂管機(jī)的選擇和使用

頂管機(jī)是機(jī)械頂管中最重要的設(shè)備，它不僅能夠推進(jìn)頂管，還可以控制頂管的角度和位置。在選擇頂管機(jī)時，需要考慮頂管的直徑、長度和材質(zhì)等因素，確保頂管機(jī)的性能滿足實際需求。

四、施工中的注意事項

1.施工過程中的安全保障

在機(jī)械頂管施工中，安全問題是最重要的。施工前，需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全評估，并確定相應(yīng)的安全措施。在施工中，應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的安全培訓(xùn)，確保他們了解施工中的風(fēng)險和應(yīng)急處理方法。

2.施工過程中的質(zhì)量控制

機(jī)械頂管施工需要嚴(yán)格控制頂管的質(zhì)量，確保其滿足工程設(shè)計要求。在施工中，要對頂管進(jìn)行檢查和測試，以確保其尺寸、平整度和強(qiáng)度等指標(biāo)符合要求。

3.施工過程中的環(huán)境保護(hù)

機(jī)械頂管施工過程中，要注重環(huán)境保護(hù)工作。在土方開挖過程中，要嚴(yán)格控制揚(yáng)塵和噪音的產(chǎn)生，確保施工對周圍環(huán)境的影響最小化。同時，要合理處理廢棄物和污水，保持施工現(xiàn)場的整潔。

以上是機(jī)械頂管施工方案的詳細(xì)介紹。機(jī)械頂管作為一種高效、快速的地下施工方法，已經(jīng)在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。通過合理選擇和使用施工設(shè)備，加強(qiáng)安全保障和質(zhì)量控制，可以實現(xiàn)機(jī)械頂管施工的高效、安全和順利進(jìn)行。希望本文能對機(jī)械頂管施工的實踐工作有所幫助。

機(jī)械施工方案 篇6

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總

則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng) 與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土 結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避

開時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50% ；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程 實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要 求的鋼材。、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抜 k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值抯 lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào) 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄 B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 5.4 的規(guī)定：

表

5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng) 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時，應(yīng)摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于 95% 時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐

個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆 放整齊。、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項 規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗及驗收、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗報告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝 檢驗應(yīng)符合下列要求：

（1）

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截 面面積。、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè) 計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 一個驗收批。、對每一驗收批均應(yīng)按 I 級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個 試件作單向拉伸試驗。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實驗報告。、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大為 1000 個。、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整 絲扣外露應(yīng)不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī)

格

套筒長度

滾絲長度

牙數(shù)

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2003 的

基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學(xué)研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學(xué)研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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機(jī)械施工方案 篇7

隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，地下管道也逐漸成為了城市建設(shè)的重要組成部分。傳統(tǒng)的地下管道施工方式存在一些問題，如施工周期長、施工難度大、占用道路等。為了解決這些問題，機(jī)械頂管技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。本文將詳細(xì)介紹機(jī)械頂管施工方案。

一、機(jī)械頂管工藝流程

1. 前期準(zhǔn)備工作：確定頂管線路、開展現(xiàn)場勘查、制定施工方案、準(zhǔn)備施工材料和設(shè)備。

2. 地面準(zhǔn)備工作：清理施工現(xiàn)場，確保施工區(qū)域無雜物和障礙物。

3. 頂管井的開挖：根據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場開挖頂管入口井和出口井，保證兩者位置的垂直度、水平度。

4. 頂管井的支護(hù)：在頂管井內(nèi)安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)，以防止井壁塌方，確保施工安全。

5. 進(jìn)行仰臥井的開挖：根據(jù)設(shè)計和施工圖要求，在頂管線路內(nèi)開挖仰臥井。仰臥井作為推動頂管機(jī)的工作空間，需要保證足夠的空間和穩(wěn)定性。

6. 頂管機(jī)的安裝：將頂管機(jī)整體安裝在仰臥井內(nèi)，并校準(zhǔn)水平度和垂直度。

7. 頂管機(jī)推進(jìn)：啟動頂管機(jī)，通過油缸的推力和液壓系統(tǒng)的控制，將頂管機(jī)推進(jìn)到目標(biāo)位置。同時，將管道通過頂管機(jī)推送到目標(biāo)位置。

8. 切割舊管道：在推進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)的切割裝置對舊管道進(jìn)行切割。

9. 管道鋪設(shè)和固定：推進(jìn)完成后，對新管道進(jìn)行固定和鋪設(shè)。

10. 頂管機(jī)的回收：由于頂管機(jī)比較大，為了節(jié)省空間，需要對頂管機(jī)進(jìn)行回收。

二、機(jī)械頂管施工優(yōu)勢

1. 提高施工效率：相比傳統(tǒng)施工方式，機(jī)械頂管可以大幅度縮短施工周期，節(jié)省人力資源。

2. 降低施工難度：機(jī)械頂管技術(shù)使用專用的機(jī)械設(shè)備，操作簡單，減少了人工操作的風(fēng)險。

3. 減少地面占用：傳統(tǒng)的地下管道施工方式需要大量開挖和占用道路，而機(jī)械頂管技術(shù)則可以避免這些問題，減少對交通的影響。

4. 提高施工質(zhì)量：機(jī)械頂管技術(shù)可以保證管道的準(zhǔn)確鋪設(shè)和定位，避免因為人工施工不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的問題。

5. 低碳環(huán)保：機(jī)械頂管技術(shù)減少了土方開挖量，減少了對土地的破壞，降低了對環(huán)境的影響。

三、機(jī)械頂管施工注意事項

1. 施工過程中需要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進(jìn)行操作，確保施工準(zhǔn)確和安全。

2. 施工現(xiàn)場需要有專人進(jìn)行監(jiān)督，以保證施工質(zhì)量。

3. 頂管機(jī)和相關(guān)設(shè)備需要定期維護(hù)，確保施工過程中的設(shè)備安全和穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，減少對周圍環(huán)境的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

5. 根據(jù)地下管道的不同材質(zhì)和性質(zhì)，選擇合適的頂管機(jī)和切割設(shè)備，確保施工的順利進(jìn)行。

：

機(jī)械頂管施工方案以其高效、便捷的特點得到了廣泛應(yīng)用。由于每個項目的具體情況不同，施工方案可能會有所變化。因此，在進(jìn)行機(jī)械頂管施工之前，必須充分了解和研究項目的具體要求，制定合理的施工方案。同時，注重施工過程中的安全和質(zhì)量控制，確保頂管工程的順利進(jìn)行。通過機(jī)械頂管施工技術(shù)的應(yīng)用，地下管道的建設(shè)將更加高效、快捷，為城市的發(fā)展和人民的生活提供更好的保障。

機(jī)械施工方案 篇8

機(jī)械頂管作為一種先進(jìn)的施工技術(shù)，在地下工程中起到了至關(guān)重要的作用。它具有施工效率高、工程質(zhì)量好、成本低等優(yōu)勢，因此在市政、水利、交通等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹機(jī)械頂管的施工方案，包括前期準(zhǔn)備工作、機(jī)械設(shè)備選擇、施工步驟和施工注意事項等內(nèi)容。

一、前期準(zhǔn)備工作：

1.工程調(diào)研：在開始施工之前，需進(jìn)行詳細(xì)的工程調(diào)研工作，包括地質(zhì)勘探、土層分析、地下管線確定等。這些資料將直接影響機(jī)械頂管施工方案的制定和施工過程的安全性。

2.合理布局：根據(jù)工程的具體情況，制定合理的施工布局。包括工地選址、施工車輛和材料的堆放位置等。合理的布局可提高施工效率，減少人力物力資源的浪費(fèi)。

3.施工計劃：制定詳細(xì)的施工計劃，包括施工時間表、物資采購計劃、設(shè)備調(diào)配計劃等。合理的施工計劃可保證施工進(jìn)度，有效控制工期，降低工程成本，確保施工質(zhì)量。

二、機(jī)械設(shè)備選擇：

1.盾構(gòu)機(jī)：盾構(gòu)機(jī)是機(jī)械頂管的核心設(shè)備，選擇合適的盾構(gòu)機(jī)對施工影響重大。根據(jù)地質(zhì)情況、管道長度等因素，選擇合適的盾構(gòu)機(jī)型號和規(guī)格。同時，還需考慮盾構(gòu)機(jī)的質(zhì)量、性能、維護(hù)成本等因素。

2.配套設(shè)備：除盾構(gòu)機(jī)外，還需選擇合適的配套設(shè)備，如脫蓋機(jī)、拼裝臺車、管片吊裝機(jī)、探測儀器等。這些設(shè)備的選擇和使用對施工效率和質(zhì)量有著直接的影響。

三、施工步驟：

1.準(zhǔn)備工作：包括安排好施工人員、配備所需材料和工具，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工的順利進(jìn)行。

2.現(xiàn)場勘探：在施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘探，了解地下土層狀況，確定盾構(gòu)機(jī)的施工路線和施工方向。

3.預(yù)制管片：根據(jù)工程要求，在工地附近進(jìn)行預(yù)制管片的生產(chǎn)。需選擇合適的混凝土攪拌站和模具設(shè)備，保證預(yù)制管片的質(zhì)量。

4.機(jī)械開挖：按照設(shè)計要求，使用盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖。根據(jù)地質(zhì)情況和盾構(gòu)機(jī)的工作狀態(tài)，合理調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)速度和施工參數(shù)。

5.管片的拼裝與安裝：在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)過程中，進(jìn)行管片的拼裝與安裝。需在工地附近設(shè)置好拼裝場地，安裝好吊裝機(jī)等輔助設(shè)備。

6.管道連接與封頂：管片安裝完畢后，進(jìn)行管道的連接與封頂。包括接頭的密封、砂漿灌注、疏浚等工作。確保管道的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

四、施工注意事項：

1.安全第一：機(jī)械頂管施工過程中，安全永遠(yuǎn)是第一位的。施工人員需要進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做好各種安全防護(hù)工作。

2.質(zhì)量控制：機(jī)械頂管施工質(zhì)量直接影響工程的使用壽命和安全性。施工人員要高度重視施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.環(huán)境保護(hù)：機(jī)械頂管施工涉及到地下土層的挖掘和開采，對周圍環(huán)境的影響較大。施工人員應(yīng)采取措施做好環(huán)境保護(hù)，如使用環(huán)保材料、合理控制施工噪音等。

機(jī)械頂管施工方案的制定和實施，需要充分考慮工程的具體情況和施工的需求。合理的前期準(zhǔn)備、科學(xué)的機(jī)械設(shè)備選擇、規(guī)范的施工步驟和認(rèn)真的施工注意事項將保障機(jī)械頂管施工的順利進(jìn)行，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的工程目標(biāo)。機(jī)械頂管技術(shù)將在地下工程建設(shè)中發(fā)揮更加重要的作用，為城市發(fā)展和人民生活帶來更多的便利。

以上就是《機(jī)械施工方案匯總》的全部內(nèi)容，想了解更多內(nèi)容，請點擊機(jī)械施工方案查看或關(guān)注本網(wǎng)站內(nèi)容更新，感謝您的關(guān)注！