管道搶修施工方案。

為了確保事情或工作扎實開展，通常需要提前準備好一份方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？下面是小編為大家整理的管道工程施工方案，歡迎大家分享。

管道搶修施工方案 篇1

一、項目概述

我市xx區(qū)域的老舊污水管道進行系統(tǒng)性修復，以解決因管道老化、破損導致的滲漏、堵塞及環(huán)境污染等問題。修復范圍包括xx路至xx路之間，總長約xx公里的污水管道，主要材質為鋼筋混凝土管及部分鑄鐵管。通過采用先進的非開挖修復技術和局部開挖更換技術，確保修復工作高效、環(huán)保、安全進行，恢復管道的正常運行功能，提升區(qū)域污水收集與處理能力。

二、施工準備

1. 現場勘查：詳細勘查管道現狀，包括管道材質、破損位置、破損程度、埋深、周邊地質條件及地下管線分布情況，為制定具體施工方案提供依據。

2. 方案設計：根據勘查結果，結合管道實際狀況，制定詳細的'修復施工方案，明確修復方法（如CIPP翻轉內襯、局部點狀修復、開挖更換等）、材料選擇、施工步驟、安全措施及環(huán)保要求。

3. 材料準備：根據施工方案，提前采購所需材料，包括內襯材料（如HDPE管、樹脂等）、注漿材料、密封材料、開挖所需建材等，并確保材料質量符合相關標準。

4. 施工隊伍組織：組建專業(yè)的施工隊伍，包括技術人員、操作人員、安全監(jiān)督員及環(huán)保專員，進行崗前培訓，確保施工人員熟悉施工流程、掌握操作技能、了解安全環(huán)保要求。

5. 交通疏導與圍擋設置：根據施工計劃，提前與交通管理部門溝通，制定交通疏導方案，并在施工區(qū)域設置圍擋，確保施工安全及減少對周邊居民生活的影響。

三、施工方法

1. 非開挖修復技術

CIPP翻轉內襯：對于破損較嚴重的長距離管段，采用CIPP翻轉內襯技術。首先，將浸漬有樹脂的HDPE管通過翻轉設備送入原管道內，隨后通過加熱或紫外線照射使樹脂固化，形成新的管道內襯層，達到修復目的。

局部點狀修復：對于局部破損點，采用注漿或粘貼修復片的方式進行點狀修復。注漿修復通過高壓注入樹脂或水泥漿料填充破損處，固化后形成密封層；粘貼修復片則直接將預制好的修復片粘貼在破損位置，用密封材料加固。

2. 開挖更換技術

對于無法采用非開挖技術修復的管段，如破損嚴重、變形過大或需增加管道容量的管段，采用開挖更換技術。首先，按照設計要求開挖管溝，移除舊管道，安裝新管道并進行連接，最后回填并恢復路面。

四、施工質量控制

1.嚴格按照施工方案進行施工，確保每一步操作符合規(guī)范要求。

2.加強施工過程中的質量檢查與驗收，對關鍵工序進行旁站監(jiān)督，確保施工質量。

3.定期對施工人員進行技術培訓與安全教育，提高施工隊伍的整體素質。

五、安全環(huán)保措施

1.制定詳細的安全生產責任制，明確各級人員的安全職責。

2.加強施工現場的安全管理，設置安全警示標志，配備必要的安全防護設施。

3.嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制施工噪音、揚塵及廢水排放，保護周邊環(huán)境。

4.施工結束后，及時清理現場，恢復周邊環(huán)境原貌。

六、施工進度計劃

根據施工內容、工程量及施工條件，制定詳細的施工進度計劃，明確各階段的時間節(jié)點及關鍵任務，確保施工按計劃順利進行。同時，建立靈活的調整機制，以應對可能出現的各種不確定因素。

七、后期維護

施工完成后，對修復管道進行必要的檢測與評估，確保修復質量滿足要求。同時，建立管道維護檔案，定期進行巡查與維護，確保管道長期穩(wěn)定運行。

管道搶修施工方案 篇2

1.總則

xx公司xx項目部承擔xxxx公司供暖任務，在發(fā)生重大事故時，必須及時、高效、有序地組織開展事故搶險救援工作，最大限度地減少損失。為此編制此事故處理預案。此預案編制依據《中華人民共和國安全生產法》，《電力企業(yè)事故預案編制導則》，《生產安全事故應急預案管理辦法》等，此預案適用于供熱中斷事故應急響應的處理。

2.應急指揮機構

成立應急指揮機構：

總指揮：總經理

副總指揮：副總經理

成員：檢修部、運行部、綜合管理部管理人員

3.機構職責

3.1發(fā)生事故時，應急指揮部成員要立即趕赴事故現場，按照各自職責，在總指揮的領導下，判斷事故類別，啟動事故處理預案，實施搶修方案，指揮部署協調各部門行動，迅速開展工作。

3.2檢修部負責組織檢修人員立即到達事故現場，布置安全警戒，根據設備的損壞情況，制定搶修方案，組織人員進行設備搶修工作；向物資供應組提供設備搶修所需的備品備件，對事故情況進行技術評估，并對事故搶險進行技術指導；負責需要聯系設備生產廠家協助搶修工作的，提供必要的技術支持；采取有效措施，避免事故擴大。

3.3運行部負責：及時與值長進行聯系，匯報事故處理進展

情況；采取措施隔離事故設備和系統(tǒng)，保證未出事的'管道和設備運行不受影響，按照檢修人員的要求做好安全措施，保障檢修人員的人身安全；積極配合檢修人員對修復的設備進行試運。

3.4綜合部負責：根據實際情況和設備搶修組提供的所需備品清單，做好備品備件的準備工作，隨時滿足現場的需要；庫內沒有的備品應急時聯系廠家供貨，并隨時掌握廠家的發(fā)貨情況；負責事故現場、搶修現場所需車輛調派，保證搶險物資、搶修設備、材料及時安全運輸到現場；按事故搶修現場要求，做好搶險、搶修人員的飲水、吃飯、休息的后勤保障工作。

4.危險分析、影響、應急響應及物資資源配備

4.1xx鍋爐為xxxx公司冬季供暖的主力熱源，一旦發(fā)生下列異常情況，造成供熱中斷，將會引起惡劣影響。

4.1.1 xx鍋爐或供熱主蒸汽管道發(fā)生故障或爆管，需要進行停爐處理或采取隔斷措施處理的，可能造成xx和xx供熱中斷的事故。

4.1.2換熱站內設備發(fā)生嚴重故障造成供熱機組停機。

4.2供熱中斷的影響

4.2.1嚴重影響全公司員工的取暖

4.2.2有可能造成供熱管網或設備的凍裂、損壞

4.3接警與通知

4.3.1值班員接到事故報警后，應迅速了解掌握如下信息：事故發(fā)生的地點、類型、時間等；有無人員傷亡；事故的原因，嚴重程度及發(fā)展趨勢等。

4.3.2了解情況后，應立即向應急指揮部匯報事故情況，并通知有關負責人。負責人接到情況通報后，應立即組織搶修人員

進入事故現場進行搶險，并組織運行員工做好事故設備隔離操作處理。

4.4物資資源配備

應急物資資源有：適合現場使用的閥門、水泵、管材、通信設備、交通工具、維修工具、照明裝置、防護裝備等，能夠滿足事故處理需要。

5.事故處理原則、分類及應急處理

5.1事故處理原則：

5.1.1應盡量不停水，采取打卡子等臨時措施。

5.1.2如非停水不可，要盡可能縮短停水時間，減少損失。

5.1.3管道處理事故中，最大限度縮小停熱面積。

5.2事故分類及應急處理

5.2.1一類事故

5.2.1.1定義：一次管網爆管或啟動爐停機，需采取隔斷措施，降壓放水進行處理的事故。

發(fā)生一級事故后要求在24小時之內處理完畢，最長不超過36小時，恢復正常供熱。

發(fā)生事故后，應立即匯報當班值長，并要求半小時內必須向xx和xx分管領導匯報。

5.2.1.2事故處理為：

5.2.1.2.1迅速查找泄漏點。

5.2.1.2.2根據現場情況，關斷泄漏點兩側的截止閥及抽頭門。并通知值長，停止一次網循環(huán)泵運行。同時二次網系統(tǒng)維持正常運轉。并通知采暖用戶做好停熱準備，如果情況緊急，先停

止供熱后再通知采暖用戶。

5.2.1.2.3制定緊急搶修方案，組織人員進行搶修。

5.2.1.2.4事故處理完畢后，通知值長。

5.2.1.2.5注水升壓后，事故點無異常，恢復供熱，將搶修現場恢復正常。在恢復供熱工程中，升溫要緩慢。

5.2.2二類事故

5.2.2.1定義：一次管網或設備故障，需采取隔斷措施，降壓后進行的帶壓堵漏處理的事故。

二級事故發(fā)生后要求在18小時內消除故障，最長不超過24小時恢復正常供熱。

發(fā)生事故后，應立即匯報當值值長，并要求半小時內必須向xx或xx分管領導匯報。

5.2.2.2事故處理為：

5.2.2.2.1迅速查找泄漏點。

5.2.2.2.2根據現場實際情況，通知xx當值值長，循環(huán)泵降壓運行，同時二次網系統(tǒng)維持正常運轉。同時迅速組織人員進行帶壓堵漏。

5.2.2.2.3堵漏完畢后，通知xx當值值長，恢復循環(huán)泵正常運行。

5.2.3三類事故

5.2.3.1定義：換熱站至用戶支線管網及站內某臺換熱機組設備故障，統(tǒng)稱為三級事故。

三級事故發(fā)生后要求在8小時內消除故障，恢復正常供熱。發(fā)生事故后，應立即匯報電廠或煤礦分管主任。

5.2.3.2事故處理為：

5.2.3.2.1迅速查找事故原因。

5.2.3.2.2根據事故原因，采取隔斷措施，進行處理。

5.2.3.2.3事故處理完畢后，按照運行規(guī)程進行恢復。

5.2.4以上三類事故發(fā)生后，如涉及到主蒸汽管道要停汽的，運行人員要及時對主蒸汽管道的疏水閥門進行疏水。在恢復供暖時要緩慢開啟主蒸汽閥門，防止換熱站內設備出現水擊現象。

管道搶修施工方案 篇3

一、工程概況

1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。

2.工程地點：介休市昆侖燃氣門站

3.要求質量標準：優(yōu)良。

4.安全要求：無事故。

5.文明施工：達標。

6.施工范圍及內容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設備。

二、編制依據

1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》.

3.GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

4. HGJ229-91《工業(yè)設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

三、除銹、防腐施工方案

一、施工準備

6.1.1技術準備

組織技術人員熟悉現場、掌握設計原理，按施工組織設計，規(guī)范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措

施。

6.1.2工程材料準備

自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發(fā)現問題并及時和甲方及監(jiān)理協商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。

6.1.3生產準備

施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。

6.1.4機械設備準備

根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。

6.1.5勞動力準備

根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業(yè)務素質高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續(xù)施工。

對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

二、施工工藝流程

電動旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

三、基層處理

4.2電動旋轉鋼絲刷除銹

4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

4.2.4表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。

4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。

4.3油漆涂裝

4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

4.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。

4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。

手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。

4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。

4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。

4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

4.4質量檢查

4.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。

B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。

4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

四、質量保證組織制度：

（1）工程項目質量負責制度：

公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的技術質量總結。

（2）材料進場檢驗制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。

（3）質量一票否決制度：

對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

（4）質量文件記錄制度：

質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的`情況，理清各方責任。

（5）工程質量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關標準，規(guī)范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。

（6）竣工服務承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。

（7）質量保證措施制度：

原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。

五、組織措施

（1）檢查督促

項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優(yōu)質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。

建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。

（2）工作質量

質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規(guī)程、規(guī)范。

項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業(yè)班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項工作：

（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規(guī)范及質量驗收標準精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質監(jiān)部門的檢查。

（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。

（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。

（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現場操作，確保施工質量。

5.2質量保證措施

（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。

（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。

（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

管道搶修施工方案 篇4

一、總則：

1、編制目的：

為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

2、編制依據：

a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；

b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明；

c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

3、適用范圍

本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a.192b.191e.191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

4、施工技術方案編制總原則：

a、嚴格材料報驗關；

b、強調工序轉換前質量檢驗關；

c、堅持每道工序施工步驟細致關。

二、施工準備：

1、技術準備：

施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

2、工機具準備：

所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。

3、材料準備：

管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

4、場地準備：

管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

5、人員組織準備：

管道施工人員具有基本專業(yè)素質，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經專業(yè)部門按規(guī)定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地

350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。

b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。

c、管道及其組成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；

②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；

h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

四、管道壓力試驗：

1、試驗前應具備的.條件：

a、管道安裝完畢；

b、無損檢測合格；

c、支、吊架經檢驗無誤；

d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗準備工作：

a、技術人員應根據系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；

b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；

d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

g、準備試驗用試壓泵；

h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

i、試壓介質用潔凈水；

j、管道試驗壓力見附表。

3、管道水壓試驗步驟：

a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構成密閉系統(tǒng)；

c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗：

a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；

c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節(jié)閥、安全閥、儀表等；

d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；

e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執(zhí)行。

管道搶修施工方案 篇5

管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內澇。

管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。

利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

一、降水排水

使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

二、稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

三、吸污

用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

四、截污

設置堵口將自上而下的.第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

五、清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內淤泥進行吸污。

六、通風

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

七、清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

八、注意

雨水管道、污水管道人工進管道里面，非常危險，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。

九、高壓水射流

較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。

這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。

十、沖刷清淤

檢查井尺寸的限制，整個裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優(yōu)點是明顯的。

沖刷清淤缺點：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門等進行沖刷清淤。

管道搶修施工方案 篇6

為了確保污水排放系統(tǒng)的順暢運行和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，特制定本污水管道修復施工方案。

一、施工前的準備工作

1. 現場調查與評估

對施工區(qū)域進行詳細的現場調查，了解地下管道的布局、深度、材質及現狀。

評估管道破損情況，確定修復的具體位置和范圍。

2. 設計與規(guī)劃

根據調查結果，制定詳細的修復設計方案和施工計劃。

設計方案需考慮現有土建設施（如道路、地下管線等）的影響，并制定相應的保護措施。

3. 材料準備

準備所需的修復材料和設備，如新管道、接頭、密封材料、灌漿材料等。

確保所有材料符合相關標準和規(guī)范要求。

4. 施工隊伍與設備

組建專業(yè)的`施工隊伍，進行必要的培訓和技術交底。

準備挖掘機、鉆孔機、灌漿機等施工設備，并進行檢查和維護。

5. 環(huán)境保護措施

評估施工區(qū)域的環(huán)境風險，制定環(huán)境保護方案。

采取有效措施減少施工過程中的噪音、粉塵和污水排放。

二、施工步驟

1. 開挖溝槽

根據設計方案，使用挖掘機等設備開挖溝槽。

注意保護周邊地下設施和管線，避免損壞。

溝槽開挖完成后，進行清理和驗收。

2. 管道修復

根據管道破損情況選擇合適的修復方法，如局部更換、內襯修復、注漿加固等。

對于局部破損的管道，可以切除破損段并更換新管道。

對于整體結構完好的管道，可以采用內襯修復技術，在管道內部鋪設一層新的材料以增強管道強度。

對于存在裂縫或空洞的管道，可以使用注漿加固技術，將注漿材料注入裂縫或空洞中填充并固化。

3. 管道連接與密封

在修復過程中，注意管道的連接方式和密封性能。

使用合適的接頭和密封材料確保管道連接牢固且密封可靠。

4. 覆土與壓實

管道修復完成后，使用挖掘機等設備進行覆土作業(yè)。

覆土過程中注意保護管道不受損壞，并進行適當的壓實以確保土壤穩(wěn)定性。

5. 檢驗與驗收

修復完成后進行檢驗，確保管道無泄漏且能夠正常運行。

清理施工現場，恢復原有設施和環(huán)境。

提交驗收報告并接受相關部門和單位的驗收。

三、安全措施

1. 人員安全

所有施工人員必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書。

佩戴個人防護裝備如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。

遵守施工現場的安全規(guī)定和操作規(guī)程。

2. 設備安全

定期檢查和維護施工設備確保其正常運行。

使用設備時遵守操作規(guī)程和安全注意事項。

3. 環(huán)境保護

采取有效措施減少施工過程中的噪音、粉塵和污水排放。

對廢棄物進行分類處理和回收利用。

四、后期維護

1. 定期檢查與維護

定期對修復后的管道進行檢查和維護確保其正常運行。

及時發(fā)現并處理管道出現的任何問題或隱患。

2. 記錄與報告

建立詳細的管道維護記錄檔案包括檢查時間、檢查結果、處理措施等。

定期向相關部門和單位提交維護報告以便及時了解管道的運行狀況。

管道搶修施工方案 篇7

為提高我公司供熱應急處理能力，健全供熱事故的預警機制，切實保證城市居民安全越冬，最大限度減少供熱重大事故對城市居民生活、生產的影響，維護社會穩(wěn)定，按照《山東省人民政府突發(fā)公共事件總體應急預案》要求，根據國家建設部有關法律、法規(guī)，結合我縣供熱生產實際，制定本預案。

一、適用范圍

本預案適用于本縣規(guī)劃區(qū)內供熱企業(yè)、供熱單位發(fā)生的影響供熱生產運行的突發(fā)性供熱事故及供熱設施設備原因造成的大面積停熱，對城市居民生活、生產用熱和生命財產造成危害等重、特大供熱事故。

本預案所稱供熱企業(yè)是指主要面向社會熱用戶供熱，從事供熱經營活動的獨立法人企業(yè)；供熱單位是指以向本單位職工住房供熱為主，同時向社會熱用戶供熱的大型廠礦、大專院校、機關事業(yè)單位及所屬的服務部門。

具體包括：

（一）突發(fā)性供熱熱源重大安全事故、供熱管線爆裂引起大面積停熱事故；

（二）人為破壞、火災及自然災害等不可抗拒力造成的重大供熱事故或供熱設施嚴重損毀事故；

（三）因供熱設備事故造成停熱，12小時內無法恢復供熱事故；

（四）關停、破產等困難企業(yè)負責供熱的小區(qū)無力供熱等特殊情況引起的停熱事故；

（五）突發(fā)性供熱棄管事故；

（六）供熱煤、水、電等原材料出現短缺造成大面積停熱事故；

（七）經政府決定，確需啟動供熱系統(tǒng)事故應急預案的其它突發(fā)性重大供熱事故。

二、應急控制組織系統(tǒng)

（一）組織機構

為及時、快速、高效地處理突發(fā)性供熱應急事故，成立供熱應急指揮部。

總指揮：

成員單位：安監(jiān)部，技術部，客服部，檢修部，供應部，調度中心，搶修隊。

供熱應急指揮部下設辦公室，負責城市供熱應急指揮部日常工作。

（二）供熱應急指揮協調機制，各部門應在市、縣供熱應急預案的基礎上，制定完供熱應急預案，成立應急指揮協調機構，供熱應急聯動機制。

（三）供熱應急指揮部辦公室職責：

1、貫徹執(zhí)行市、縣供熱應急指揮部的決定，負責本區(qū)域內突發(fā)性供熱應急事故救援的指揮協調、信息傳輸、監(jiān)督檢查、組織實施等工作；

2、負責修訂和完善本單位《供熱系統(tǒng)事故應急預案》；

3、負責協調突發(fā)性供熱應急事故的緊急預警發(fā)布和應急救援的新聞發(fā)布工作；

4、負責指導和檢查應急搶修隊伍、搶修物資儲備工作。協調應急搶修救援工作所需資金、搶修設施設備的調用；

5、負責建立供熱應急事故信息網絡和指揮平臺；

6、負責與鄒平建委應急辦公室的信息溝通與聯絡。

三、責任分工

技術部：協調供熱企業(yè)組織搶修；在搶修力量不足的情況下，協調其它社會供熱企業(yè)抽調搶修力量幫助搶修；確需啟動政府臨時接管程序時，會同相關部門協調具有供熱資格的供熱企業(yè)臨時接管供熱；做好供熱事故預警預測工作。

供應部：籌措儲備供熱應急資金，用于解決棄管供熱小區(qū)或需臨時接管供熱任務的供熱搶修準備金、不可抗拒力造成的供熱突發(fā)性事故；按照政府相關要求，安排資金儲備供熱應急燃煤。

客服部：做好上訪群眾的接訪工作，協調相關責任單位共同做好相關政策、法規(guī)的`解釋和群眾安撫工作。

安監(jiān)部：負責追查開發(fā)建設過程中，供熱配套工程不到位、工程質量不合格的開發(fā)企業(yè)責任，責令開發(fā)、建筑企業(yè)完善供熱配套工程，達到竣工驗收標準；對開發(fā)企業(yè)及其下屬公司發(fā)生惡意棄管供熱的進行依法查處。

調度中心：對棄管供熱，造成嚴重后果的供熱企業(yè)，依據供熱行政主管部門的意見，并按相關規(guī)定進行查處。

四、應急情況響應程序

（一）應急指揮機構響應程序：各種信息渠道反映后，供熱單位發(fā)生突發(fā)性應急情況的，按照屬地化管理的原則，區(qū)供熱應急機構立即前往現場了解情況，控制局面，組織供熱單位啟動本單位的供熱應急程序，開展生產自救。

供熱單位搶修設備、搶修隊伍技術和人員力量不足，供熱應急指揮機構可向供熱應急指揮部辦公室申請調用其他供熱企業(yè)供熱搶修設備、隊伍協助搶修，力爭盡快恢復供熱，所發(fā)生的費用事后由發(fā)生事故的供熱單位承擔。

（二）應急指揮中心響應程序：各種信息渠道反映后，供熱企業(yè)發(fā)生突發(fā)性應急情況的，供熱應急指揮部辦公室立即前往現場了解情況，控制局面，同時組織啟動本企業(yè)的供熱應急程序實施應急處理，開展生產自救。事態(tài)嚴重，影響社會穩(wěn)定和社會秩序的，由公安部門提供警力支持，防止事態(tài)擴大。

供熱應急搶修力量不足的情況下，供熱應急指揮部辦公室可申請主管部門協調用其他供熱企業(yè)應急搶修隊伍、設施設備協助搶修，力爭盡快恢復供熱，所發(fā)生的費用事后由發(fā)生事故的供熱企業(yè)承擔。

（三）供熱應急指揮部各成員單位響應程序：發(fā)生突發(fā)性供熱應急事故后，按照市供熱應急指揮部辦公室的指令，根據職責分工快速提供資金、物資、搶修隊伍、通訊等保障。情況緊急可能造成重大危害時，可報請市、縣供熱應急指揮部同意向社會發(fā)布預警、預報。

五、保障措施

（一）供熱應急資金和應急燃煤儲備制度。按照國家和省相關文件要求，安排一部分供熱應急資金，確保供熱應急事件的快速及時處理，保障城市居民安全、正常用熱。

（二）應制定完善本單位的供熱應急預案，建立應急搶修隊伍，提取供熱應急搶修資金，儲備供熱應急物資，準備供熱搶修設備、工器具、車輛等，確保突發(fā)性供熱應急事故的及時、快速處理。

（三）實行供熱應急信息快速反應機制。建立供熱應急事故處理通訊聯絡網，對各種突發(fā)供熱事故應在20分鐘內按信息傳遞程序完成傳遞，各部門必須做出快速反應。

（四）遇緊急情況，供熱應急指揮部辦公室有權申請市、縣供熱主管部門調動其他供熱單位的人力、物力、財力，保證供熱事故的搶修。

（五）實行處置供熱應急事故行政領導負責制和責任追究制。應認真履行職責，落實專人負責。對不報、遲報、謊報、瞞報和漏報重要情況或者有其他不履行職責、瀆職行為的，依法對直接責任人和其他責任人給予行政處分；構成犯罪的，移交司法機關追究刑事責任。

(六) 供熱系統(tǒng)是一個比較復雜的循環(huán)系統(tǒng)，設備多、管線長、運行調節(jié)復雜，運行中難免出現故障或事故。為搞好安全運行，做到防患于未然，針對以前出現的問題及對運行系統(tǒng)故障的預測，特制定如下應急預案：

一、熱水管道發(fā)生故障

1、迅速查明漏點；

2、通知受影響的熱用戶，關閉離漏點最近的閥門，若關閉不嚴，再關閉次近的閥門；

3、管道泄漏應在泄漏處打夾子或焊補、更換管道；閥門泄漏應更換墊子、壓緊盤根，必要時更換閥門。

二、換熱站設備發(fā)生故幛

1、汽水換熱器出現故障

各換熱站內均有備用汽水換熱器，正常情況下，一開一備或兩開一備，若其中一臺發(fā)生故障，可啟動備用換熱器，同時組織人員進行搶修。若兩臺以上發(fā)生故障，用一臺換熱器運行，并提高供水參數，在短時間內亦可基本滿足供熱要求。

2、循環(huán)水泵（或電機）出現故障

換熱站內均有備用循環(huán)水泵（或電機），正常情況下，一開一備或二開一備，若其中一臺發(fā)生故障，可啟動備用循環(huán)水泵，同時組織人員進行搶修。

3、熱站內電源出現故障

當電源發(fā)生故障時，應迅速啟動應急照明設施，關閉換熱器進汽閥門，同時關閉供水閥門及回水閥門，防止汽化及汽水沖擊。立即組織人員查明故障原因并排除故障。

４、某一換熱站出力降低

若在供暖期間某座換熱站由于某種原因出現出力不足的情況，值班人員要及時聯系相鄰換熱站提高設備出力，同時降低異常換熱站的循環(huán)水的水量，提高熱水溫度，減少的循環(huán)水量由相鄰換熱站供給。

管道搶修施工方案 篇8

一、工程概況

喬山中路地下雨污水管道合流，管線總長度1660米。銀浩污水管道清淤承接此次管道清淤工程，此排水管道是喬山中路的主要雨污排水管道，現狀大部分檢查井及管道內淤泥都已經塞滿，污水無法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進行疏通、清理。本工程地處濱州南部中心市區(qū)，屬濱州老城區(qū)，地勢低洼，因年久失修，管道淤積嚴重，道路排水不暢，雨季內澇嚴重。

二、主要施工方法及主要管理措施

（一）施工準備

1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。

2、測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。通過專業(yè)測量人員對現狀污水井內淤泥高程、管徑、管道走向進行測量摸底，與圖紙和設計資料進行復查、核對；使測量摸底的數據準確無誤。

3、根據施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設備的正常使用。

4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。

5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。

6、施工前，對現場管理人員、機械設備駕駛人員、現場施工人員進行專門組織技術培訓、安全培訓及施工技術交底，學習本工作范圍內的相關知識，明確職責。

7、施工前檢測井內有毒氣體濃度，并進行動物中毒康復解毒試驗。

8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無暗道，或者異常涌流、以及塌陷危險排水構筑物等威脅施工人員的各項因素，發(fā)現情況及時處理。銀浩管道清淤分享

9、施工前配備足夠數量的防毒面具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護用品。

（二）工期、質量及安全目標

1、工期目標

污水疏通工程計劃接到招標單位開工通知即可開工至合同約定竣工之日完工，計劃用時28日歷天，提前兩天。

2、質量目標

確保合格。

3、安全目標實現“雙零”目標，即：即零安全事故，零傷亡率。

（三）人員安排

項目部管理人員10人，施工工人人數40人。其中接受專業(yè)培訓技術工10人，壯工25人，消防及潛水救撈人員5人。

（四）施工工藝：

（1）降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

（2）稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的'污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

（3）吸污

用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。

（4）截污

設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查銀浩管道清淤分享井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

（5）高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內淤泥進行吸污。

（6）通風

施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

（7）清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。

然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。

注意：疏通過程盡量避免破壞原有排水設施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無法疏通時，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開口，用同樣的方式清除管道內淤泥。本工程難點在于北側排水管道喬山中路路口以東，部分部位有壓力管線在排水管線上部平行，無論是開口清淤，還是檢查井清淤，還是井下疏通人員逃生，都形成極大障礙。該部位將破除部分檢查井壁，從井室一側施工，清淤完畢后修復。

管道搶修施工方案 篇9

一、前期準備

人員準備：組織專業(yè)的維修團隊，包括經驗豐富的管道工、焊工、電工等，確保維修工作順利進行。

工具與材料準備：準備好必要的維修工具，如管道切割機、焊接機、管道接頭、密封膠、壓力表等，以及必要的維修材料，如新管道、閥門等。

現場勘查：對漏水現場進行勘查，確定漏水點位置、漏水原因及影響范圍，為維修工作提供依據。

二、漏水點檢測

使用專業(yè)設備：利用管道測漏儀、壓力表等工具對消防管道進行全面檢測，精確定位漏水點。

觀察與記錄：在檢測過程中，仔細觀察管道的外觀、連接處及閥門等部位，記錄可能的漏水跡象，如濕潤、銹跡、滲水等。

三、維修方案制定

針對漏水原因制定方案：

腐蝕問題：對腐蝕部位進行除銹處理，并采用合適的防腐材料進行涂覆，或更換受腐蝕嚴重的管道段。

老化問題：更換老化嚴重的管道或閥門，采用性能更穩(wěn)定的材質進行替換。

焊接質量問題：對焊接不良的部位進行重新焊接，確保焊縫連續(xù)、無氣孔等缺陷。

安裝不當問題：對安裝不當的部位進行重新安裝或調整，確保管道連接緊密、穩(wěn)固。

外部因素：對受外部因素影響的`管道進行加固處理，如增加支架、防護層等。

制定維修計劃：明確維修工作的具體時間、步驟、人員分工及安全措施等。

四、維修實施

關閉水源：在維修前，必須先關閉與漏水管道相連的水源，以免維修過程中造成水資源浪費或增加維修難度。

排水處理：將漏水管道內的積水排凈，便于后續(xù)維修工作的進行。

拆除與更換：根據維修方案，拆除受損的管道段或閥門，并更換為新的部件。在更換過程中，應確保連接處的密封性良好。

焊接與加固：對需要焊接的部位進行焊接處理，確保焊縫質量符合要求。同時，對需要加強的部位進行加固處理。

試壓檢測：維修完成后，對維修部位進行試壓檢測，確保無漏水現象后方可恢復供水。

五、后期維護與保養(yǎng)

定期檢查：對消防管道進行定期檢查和維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現并處理潛在問題。

記錄存檔：對每次維修工作進行詳細記錄并存檔備查，為后續(xù)工作提供參考依據。

培訓與宣傳：加強對維修人員的專業(yè)技能培訓和安全意識教育；同時向業(yè)主和居民宣傳消防管道的重要性和保護方法。

管道搶修施工方案 篇10

主管支架安裝

1、材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。

2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。

3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。

4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。

5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。

6、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。

7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；

主管安裝

8、材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。

9、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。

11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開孔，連接機械三通和四通及大小頭。

13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。

14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。

支管安裝

15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；

16、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。

18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。

19、分支管件：三通或四通連接支管末端。

20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。

21、連接方法：采用螺紋連接。

支管支架安裝

22、材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。

23、支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。

24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。

25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。

26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。

27、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。

28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。

噴頭上下支管安裝

1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。

2、下噴支管是指吊頂型的'噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。

上下噴頭安裝

上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于1200者，風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。

邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為2000mm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。

噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進行安裝。

噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。

消噴管道組件安裝

1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于300mm。

2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。

3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。

4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；

5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m。報警器前后的管道應能順利流水。

6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。

7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。

8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。

管道搶修施工方案 篇11

一、編制依據

1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

2、建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

二、工程概況

排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

1、雨水方案

依據晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區(qū)瀟河產業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

2、測量放線

根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監(jiān)理復核。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

3、溝槽開挖和排水設施

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

4、管道基礎施工

在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

5、鋪設管道

（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。

（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

6、檢查井

檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2鋼筋工程

（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的'支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

6.5管道與檢查井的連接

（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

6.6踏步安裝

本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

6.7閉水試驗

鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

7、污水管道施工工藝

7.1污水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

7.2測量放線

根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

7.3溝槽開挖

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

基礎施工前必須復核高程樣板的標高?；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5鋪設管道

（1）、管節(jié)的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

7.6鋼筋混凝土檢查井施工

施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

7.7、閉水試驗

根據規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。

7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

四、施工質量控制

1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內凈尺寸。

5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

管道搶修施工方案 篇12

一、施工順序：

施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場——竣工驗收

二、施工準備：

1、開工前做好細致的調查及各種協調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。

3、由項目負責人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經過設計交底給予落實和確認。

4、進行各級技術交底。

5、測量人員完成施工前測量放線.

6、及時做好施工設備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

三、測量放線：

１、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協調工作。

２、會同甲方定線、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場、了解管線各部位尺寸,依據甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點，合理引測加密,并設在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經閉合達到閉合標準要求。

四、材料進場及排管：

1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場，我項目負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

2、管材、管件及設備應具備合格證、材質單，運至現場后，逐根、逐件地檢查管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

3、布管前應測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進場后應分類堆放,堆放高度不宜超過2m。

五、管道接口及安裝：

1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。

2.1、管道安裝

（1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

（2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應進行予組裝。

六、附屬設備安裝：

閥門安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的.規(guī)格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長度應均勻一致，以2—3扣為宜。

七、管道試驗：

1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12小時。

2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩(wěn)定性。

3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關閉排氣閥.

6、打壓試驗要求如下：

6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。

6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現象。

管道搶修施工方案 篇13

為保證師生身體健康和教育教學工作的順利進行，確保我校冬季取暖安全，根據本校實際，特制定冬季取暖應急預案如下：

一、成立組織機構，加強領導，認真做好冬季防寒取暖應急工作成立冬季取暖工作領導小組

組長：

副組長：

成員：各班班主任、各科任教師

明確職責，嚴格落實冬季防寒取暖安全工作的各項要求，組長負責全面工作，副組長負責工作的協調和反饋，成員負責工作的具體實施。

二、基本情況

取暖方式：鍋爐房采用電子速熱裝置取暖，各室為暖氣片供暖。取暖時間：周一至周五的'上午6：00至下午4：00取暖范圍：全校幼兒園及小學的教室和專業(yè)室、功能室。

三、事故預防及報告程序

1、取暖工作領導小組成員，必須每天對鍋爐，各室內外等進行巡查，并記錄在冊，指定專人（我校為任桂林）整理記錄定期上報，學校要將相關記錄留檔備查。

2、事故報告

鍋爐房及室外、地下管道設備等有異常情況時，應立即向廠家應急人員報告，請專業(yè)人員前來處理，學校做好記錄工作。

各室內暖氣設備出現漏水、不熱等故障時，應及時向校長報告，應積極采取應急措施，讓學生做好緊急避險工作，以防發(fā)生燙傷、凍傷、感冒等事件

四、應急預案

當出現如停電或其他安全事故時，學校安全取暖領導小組轉為安全應急指揮部，立即啟動《突發(fā)事件應急預案》，要立刻撥打電話求助，向上級報告突發(fā)事件情況，并組織應急救援工作。

事件發(fā)生后，做好學生安撫工作，及時查請事件發(fā)生起因，做好事件的發(fā)展分析、預測，開展救援工作宣傳，配合其他部門做好相關工作，確保師生減少或不受傷害。

五、工作措施

1、學校應對師生進行安全防火、防燙、防觸電等安全教育，讓學生拿握安全預防的基本知識和方法，提高學生的安全防范意識和應急處置事故能力。

2、加強對相關安全預防知識的宣傳，讓師生們時刻注意安全。

3、加強安全課教育，定期開展安全知識講座。

4、切實進行安全預警演練，提高師生預防自救自能力

六、廠家應急聯系方式：

管道搶修施工方案 篇14

一、工程概述

本工程目的是針對汛期可能出現的暴雨、洪水等極端天氣情況，對既有管道進行加固、改造和疏通，確保排水系統(tǒng)的暢通無阻，有效緩解城市內澇問題。工程范圍包括管道清淤、破損修復、加固處理及增設排水設施等。

二、施工準備

1.施工現場勘查：對施工現場進行詳細勘查，了解管道走向、埋深、材質及破損情況，制定詳細的`施工方案。

2.施工材料準備：根據施工方案，準備所需的管道材料、清淤設備、加固材料等。

3.施工機械準備：調配挖掘機、清淤機、焊接機等施工機械，確保施工順利進行。

4.安全防護措施：設置安全警示標志，配備救生設備，確保施工人員安全。

三、施工方案

1.管道清淤

（1）使用清淤機對管道進行清淤，清除管道內的淤泥、垃圾等障礙物。

（2）對清淤后的管道進行高壓沖洗，確保管道內壁清潔無殘留。

2.破損修復

（1）對管道破損部位進行定位，確定破損程度和范圍。

（2）采用焊接、修補等方式對破損部位進行修復，確保管道結構完整。

3.加固處理

（1）對易發(fā)生變形的管道部位進行加固處理，如增設支架、加固環(huán)等。

（2）對管道接口進行密封處理，防止?jié)B漏。

4.增設排水設施

（1）在關鍵節(jié)點增設排水口、雨水井等排水設施，提高排水能力。

（2）對現有排水設施進行檢修和維護，確保其功能正常。

四、施工安全措施

1.嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保施工人員安全。

2.施工現場設置安全警示標志，提醒過往人員注意安全。

3.配備救生設備，如救生圈、救生衣等，以應對突發(fā)事件。

4.定期對施工機械進行檢查和維護，確保設備正常運行。

五、施工質量保證措施

1.嚴格按照施工圖紙和施工方案進行施工，確保施工質量。

2.對施工過程中的關鍵節(jié)點進行質量檢查和驗收，確保各項指標符合設計要求。

3.建立健全質量管理體系，對施工過程進行全程監(jiān)控和管理。

4.對施工人員進行質量意識和技能培訓，提高施工質量水平。

六、施工環(huán)保措施

1.對施工現場進行噪聲和粉塵控制，減少對周圍環(huán)境的影響。

2.合理使用施工用水和用電，降低能耗和排放。

3.對施工廢棄物進行分類處理和回收利用，減少環(huán)境污染。

4.遵守環(huán)保法規(guī)和政策要求，確保施工活動符合環(huán)保標準。

管道搶修施工方案 篇15

建筑工程中的采暖問題與排水問題，都是與人們的生活息息相關的。如果采暖與排水質量不好，會直接影響到人們的日常生活，也會給建筑項目中的使用情況帶來影響。因此，在對排水采暖及消防管道的建筑時，要合理的規(guī)劃工程的布局設計，在施工過程中每一個環(huán)節(jié)都能認真仔細的對待，使整個建筑工程施工環(huán)節(jié)都能按照標準來進行。

1消防管道施工方案常見的問題分析

1．1高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓

有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒有設置消火栓，但是按照國家的規(guī)定，為了確保人們的安全，對高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓。因此在對消防管道進行設計方案的時候，就要考慮到這個消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發(fā)生火災的時候方便消防隊員而準備的，因此，設計人員在對施工方案進行設計的時候要從多方面來考慮，不要將這個盲區(qū)遺忘掉。

1．2建筑物內應考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

國家以強制性的條文規(guī)定“18層及18層以下，每層不超過8戶、建筑面積不超過650m2的塔式住宅，當設2根消防豎管有困難時，可設1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

1．3消火栓布置要合理且充實水柱的長度計算要準確

當發(fā)生火災的時候，為了減少消防隊員救火時所面臨的困難，在對消火栓進行布置的時候，一定要科學合理，不能給消防員的工作帶來障礙，要為他們的后續(xù)工作減輕負擔。還有就是對消火栓的水槍噴射充實水柱的長度要準確的計算，從而可以明確計算出消火栓在多大范圍內能夠保護建筑物的結構。

1．4管道網強度試驗與嚴密性試驗要嚴格

現在有很多施工企業(yè)對管道網的設計都不能按照施工方案進行，這樣就達不到規(guī)范要求的標準，給整個消防給水系統(tǒng)帶來嚴重的安全隱患。為此，在管道網安裝結束后，要對它的強度與密度進行嚴格的試驗，在試驗過程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴密性就是達標的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見，要及時查找原因，必要時要對其重新進行安裝，直到嚴密性合格為止。

1．5消防給水管道必須選用金屬制管

因為金屬制管有抗高溫的能力，所以在發(fā)生火災的時候，爆發(fā)出來的高溫不會給建筑整體結構的`強度帶來影響，如果使用沒有抗高溫能力的給水管道，則會造成水管的嚴重損壞，甚至使消防的整個給水系統(tǒng)造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來的就是人民的生命財產也會受到嚴重的損失。

1．6消防感溫噴頭在建筑內部的設置位置問題

在建筑施工過程中，消防感溫噴頭與建筑周圍結構之間的距離設計的不規(guī)范。在設計施工中，一定要按照規(guī)定的要求去操作，如果距離太遠，當發(fā)生火災的時候，敏感度不夠導致不能及時發(fā)出警告，因此就錯過了滅火的時機;如果距離太近，又會使噴頭噴灑的保護范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠，都會存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設計的規(guī)范性是很重要的。

2排水系統(tǒng)的安裝問題

2．1室內地漏設計安裝問題

對室內設計地漏安裝并沒有按照設計的要求來進行。根據調查顯示，有的室內地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會順暢的通過地漏排出去，會導致嚴重積水，甚至流入室內的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內美觀的要求，而且還會造成地面的不平整，給人們在行走過程中帶來不便。因此我們在對地漏進行施工的時候有一個通用的原則:對于公共衛(wèi)生間來講，因為人們使用的頻率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來的水流是處于急轉彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛(wèi)生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

2．2高層建筑中UPVC排水管的設置問題

在對高層建筑中UPVC排水管設置的時候，并沒有對防止火災蔓延采取有效的措施。在進行室內裝修的時候，將UPVC排水管隱蔽起來，而且在對立管檢查口的地方也沒有設置清通口。

2．3高層建筑中透氣管口的設置問題

如果對高層建筑中透氣關口設置的不合理，會很容易使臭氣積存。因此對于透氣關口的設計與施工的高度都必須要按照規(guī)定進行施工。

3給排水采暖管道施工質量控制措施

(1)在進行排水采暖消防管道施工前，一定要對圖紙認真審核，找出其中有沒有不合理的地方，如果有要及時進行修正。對施工合同相關的文件與設計內容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術方案及設計進行審核。這些準備工作都按照規(guī)章制度做完之后，接下來要對現場的施工人員及設備的配置、安全質量保障措施等內容進行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質量。當然，最重要的環(huán)節(jié)還是對施工圖紙的審核與設計交底工作，這項工作可以了解設計人員對工程設計的具體思路，以便對整個施工環(huán)節(jié)更好的熟悉，把握施工過程中哪些是難點，哪些是重點。當材料進場的時候更要對材料的質量進行嚴格把關，為接下來順利的施工做好充足的準備。

(2)施工單位在給排水采暖管道進行施工的時候一定要提供相關的資質證書，確保施工單位工作人員的技術符合施工工作的要求。對于施工所用的機器，必須全部落實到位，并且符合規(guī)范要求。施工單位在施工過程中必須按照設計中規(guī)定的方案進行操作，對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來進行的。還要仔細審查施工的質量是否符合相關的標準規(guī)范。

(3)在給排水采暖管道施工進行驗收的時候，必須嚴格按照驗收程序來進行，不能忽視的一個環(huán)節(jié)就是一定要對排水采暖管道進行試用，如果在試用過程中發(fā)現問題，要找出問題的原因，制定解決方案并及時解決。對之前的施工工程進行驗收如果沒有達到標準，是不能進行后續(xù)的驗收工作的，一定要等到驗收合格才能往下進行，這樣可以確保施工的質量符合設計的標準，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓工作也是很有必要的。建筑施工人員專業(yè)技術的好壞直接影響著建筑工程的質量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進行專業(yè)上的培訓，從而提高施工人員的專業(yè)知識水平，這樣在施工過程中才能充分體現施工技術水準，以確保建筑工程的質量。

4結語

對于排水采暖與消防管道在設計施工過程中所存在的問題，希望相關單位與政府都能認真對待，畢竟這兩項工程的質量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯系，因此，必須要保證在施工過程中按照相關規(guī)定合理的進行設計。對排水采暖與消防管道在施工過程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質量要求。同時還要注重施工人員的專業(yè)素質，使排水采暖消防管道工程都能嚴格按照施工圖紙有目標、有計劃的進行，從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質量，給我國的經濟及人民的安全財產帶來有力的保障。