2024鋼結(jié)構(gòu)方案(范文九篇)。

事在人為，而方案規(guī)劃也需先行，為了保證工作不出錯。我們要先行準(zhǔn)備適合的方案，我們要明確需求，做方案之前與客戶交流把需求摸清楚，如何才能寫好方案呢？我們精心挑選了一篇關(guān)于“鋼結(jié)構(gòu)方案”的文章相信你會喜歡，這會為你的生活帶來更多的機會！

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇1

網(wǎng)架屋蓋近年來采用高空平行滑移法施工的逐漸增多，它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法，網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺進行拼裝(亦可在觀眾廳看臺上搭設(shè)拼裝平臺進行拼裝)，待第一個拼裝單元(或第一段)拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設(shè)備向前滑移一定距離。接下來在拼裝平臺上拼裝第二個單元(或第二段)，拼好后連同第一個拼裝單元(或第一段)一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷問前滑移，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就位位置。

拼裝好網(wǎng)架的滑移，可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪，使?jié)L輪在滑動軌道上滑動;亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板，使支座底板沿預(yù)埋在鋼筋混凝土框架梁上的預(yù)埋鋼板滑動。

網(wǎng)架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力，可采用一點或多點牽引。網(wǎng)架滑移時，兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。

采用滑移法施工網(wǎng)架時，在滑移和拼裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架進行下列驗算：

1)當(dāng)跨度中間無支點時，桿件內(nèi)力和跨中撓度值;

2)當(dāng)跨度中間有支座時，桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值。

當(dāng)網(wǎng)架滑移單元由于增設(shè)中間滑軌引起桿件內(nèi)力變號時，應(yīng)采取臨時加固措施以防失穩(wěn)。

用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)架拼裝是在前廳頂板平臺上進行，減少了高空作業(yè)的危險;與高空拼裝法比較，拼裝平臺小，可節(jié)約材料，并能保證網(wǎng)架的拼裝質(zhì)量;由于網(wǎng)架拼裝用滑移施工，可以與土建施工平行流水和立體交叉，因而可以縮短整個工程的工期;高空滑移法施工設(shè)備簡單，一般不需大型起重安裝設(shè)備，所以施工費用亦可降低。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇2

海德北岸二期19、21 工程

安全使用方案

編制職務(wù)： 職稱

審核職務(wù)： 職稱

批準(zhǔn)職務(wù)： 職稱

南京漆橋建筑安裝工程****

2010年12月13日

裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)裝配式房屋的安全使用

一、工程概況

本工程位于南京市江北浦珠北路南側(cè)，西靠南京市橋北迎江路，房屋主體層為18層，建筑高度為58.700米。工程總建筑面積為52254.

92m2，工期365天。由于工期較短，各工種投入人員較多，需要搭設(shè)活動房約為1400m2，采用雅致集成房屋股份****生產(chǎn)的坡頂型活動板房。

根據(jù)《江蘇省建筑施工現(xiàn)場裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)活動板房技術(shù)規(guī)程》，和南京市《關(guān)于加強裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)活動板房安全使用的通知》，為保證廣大職工的人身安全，特提出如下安全使用要求：

一）嚴(yán)格活動板房采購管理

1生產(chǎn)廠家在購買活動板房時應(yīng)提供質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

2采用彩鋼復(fù)合板、彩鋼夾芯板時，應(yīng)提供芯材的主要參數(shù)，芯材應(yīng)具有輕質(zhì)、保溫、自熄性能。

三。在簽訂合同時，明確要求注明裝配式房屋的抗風(fēng)性能、樓面荷載等指標(biāo)。

二）合理布置活動板房

1活動板房選址合理，布局合理，符合￥*、衛(wèi)生、消防等有關(guān)規(guī)定。確定選址在施工工地以外。

2活動板房不宜建在易發(fā)生滑坡、崩塌和低洼水域的地區(qū)，應(yīng)避開強風(fēng)口、高墻等危險區(qū)域。確定的活動板房場地平整，比周邊場地高500mm。

3、作業(yè)區(qū)不設(shè)活動板房、辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)明顯劃分和隔離，辦公區(qū)、宿舍區(qū)、生活區(qū)位于塔吊等機械作業(yè)半徑和建筑物的墜物半徑之外。

4移動板房與易燃易爆物品倉庫等危險源的距離不應(yīng)小于25m。

5、活動板房周邊應(yīng)設(shè)有消防通道，成組布置時，幢與幢之間消防通道的寬度不得小于3.5m，組與組之間消防通道的寬度不得小于10m，應(yīng)保持消防通道、走廊和樓梯的暢通。

三、加強活動板房的安全使用

1、嚴(yán)格按要求架設(shè)用電線路，加強用電管理，禁止私自安裝、維修和拆除活動板房內(nèi)的電線、電器裝置和用電設(shè)備，嚴(yán)禁使用電爐、電取暖器等大功率用電設(shè)備。

2金屬面聚苯乙烯夾芯板活動板房使用溫度不得超過80度，火源和熱源不得靠近活動板房。廚房爐灶、煙道等高溫部位應(yīng)采取防火墻等隔熱防火措施。

三。按規(guī)定設(shè)置消火栓，每100m2活動板房配置不少于2個消防等級不低于3a的滅火器。廚房等火災(zāi)場所應(yīng)增加滅火器的數(shù)量。

4做好活動板房的維護、保養(yǎng)、檢查和構(gòu)件更換工作；使用單位應(yīng)當(dāng)加強檢查，及時制止和糾正違反有關(guān)規(guī)定的行為，確保使用安全。

南京漆橋建筑安裝工程****

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇3

4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行，不得漏刷。

4.4施工時應(yīng)先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應(yīng)通風(fēng)良好。

4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進行表面預(yù)處理。

4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

4.8涂裝時應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。

4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇4

整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復(fù)雜。因此，此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

1、多機抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位拼裝作業(yè)(即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離，以避開柱子的位置)。然后用多臺起重機(多為履帶式起重機或汽車式起重機)將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，在空中移位后落下就位固定。

(1)網(wǎng)架拼裝

為防止網(wǎng)架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設(shè)計單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。

鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸(要預(yù)放焊接收縮量)和起拱要求。

網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。

2)網(wǎng)架吊裝

這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機(或汽車式、輪胎式起重機)抬吊，亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的.。

如網(wǎng)架重量較小，或四臺起重機的起重量都滿足要求時，宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架倆側(cè)，這樣只要四臺起重機同時回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求，多機抬吊的關(guān)鍵是各臺起重機的起吊速度一致，否則有的起重機會超負(fù)荷，網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測最各臺起重機的起吊速度，以便起吊時掌握。

當(dāng)網(wǎng)架抬吊到比柱頂標(biāo)高高出750px左右時，進行空中移位，將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時，為使網(wǎng)架制作中線準(zhǔn)確地與柱頂中線吻合，事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進行對線就位。

2、拔桿提升法

球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的關(guān)鍵?？罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。

網(wǎng)架在空中移位時，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架，且其同一側(cè)的起重滑輪組不動，因此，在網(wǎng)架空中移位時只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動，所以網(wǎng)架除平移外，還產(chǎn)生可以控制圓周運動，而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向，與拔桿的布置有關(guān)。

(2)起重設(shè)備的選擇與布置

起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個重要問題。內(nèi)容包括：拔桿選擇與吊點布置、纜風(fēng)繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。

拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點布置。網(wǎng)架安裝時的計算荷載為：

Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)

式中 Q1——網(wǎng)架自重(kN);

K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計算可取為1.0);

Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風(fēng)管、腳手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù)，如網(wǎng)架重量基本均勻，各點提升差異控制在250px以下時，此系數(shù)取值1.30。

網(wǎng)架吊點的布置不僅與吊裝方案有關(guān)，還與提升時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中，不但某些桿件的內(nèi)力可能會超過設(shè)計時的計算內(nèi)力，而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改變而使桿件失穩(wěn)。因此，應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和位置。不過，在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下，應(yīng)盡最減少拔桿和吊點的數(shù)量。

纜風(fēng)繩的布置，應(yīng)使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩要根據(jù)風(fēng)荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風(fēng)繩初應(yīng)力等荷載，按最不利情況組合后計算選擇。地錨亦需計算確定。

起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行，根據(jù)計算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。

卷揚機的規(guī)格，要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異，盡最采用相同規(guī)格的卷揚機。

(3)軸線控制

網(wǎng)架拼裝支柱的位置，應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。

(4)拔桿拆除

網(wǎng)架吊裝后，拔桿被圍在網(wǎng)架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。

3、電動螺桿提升法

電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標(biāo)高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備，施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網(wǎng)架，只能垂直提升不能水平移動。為此，設(shè)計時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁，網(wǎng)架的支點落在托梁上。

由于網(wǎng)架提升時不進行水平移動，所以網(wǎng)架拼裝不需錯位，可在原位進行拼裝。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇5

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖已完畢。

（2）總平面規(guī)劃?？偲矫嬉?guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開行路線，配電箱及電焊機布置，現(xiàn)場施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場堆放構(gòu)件面積不滿足時，可選擇中轉(zhuǎn)場地，即制造廠中轉(zhuǎn)場安裝現(xiàn)場。

（3）編制安裝施工組織設(shè)計或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。

（4）各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

（5）根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進廠計劃，安排制作、運輸計劃。

2、材料準(zhǔn)備

（1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計圖的要求進行產(chǎn)品檢驗，填寫質(zhì)量報告、實際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進行復(fù)檢或抽檢。

（2）根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間。

（3）各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進廠制作及搭設(shè)。

（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場均要加以矯正。

（5）對于特殊構(gòu)件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓?、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。JAB88.cOm

3 、主要機具

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

4、 作業(yè)條件

（1）對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進廠路線。

（2）施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。

（3）勞動力進場，所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

（4）施工機具安裝調(diào)試驗收合格。

（5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。

（6）構(gòu)件進場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構(gòu)件進廠驗收檢查。

（7）對周邊的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇6

1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。

5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇7

?第一章工程概況1.工程簡述工程名稱：X有限公司鑄造車間接長工程原廠房18線，02/A列~C列，1線鋼構(gòu)件拆除、C列，1~8線鋼構(gòu)件拆除、原廠房B列，1~8線牛腿安裝。

2.質(zhì)量要求按照建筑工程施工規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范進行施工，根據(jù)國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范，必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

第二章施工部署1施工管理目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)：符合國家工程質(zhì)量要求，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1.2安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率控制在2‰以內(nèi)。

2.施工設(shè)備安排所需機具、設(shè)備一覽表機械或設(shè)備名稱數(shù)量單位備注25t液壓吊1臺臺班按實際發(fā)生量核算自卸車2臺臺班按實際發(fā)生量核算吊籃2個氧－乙炔切割設(shè)備6套風(fēng)鎬4套空氣壓縮機2臺砂輪機2臺說明：1、所用機具臺班均按當(dāng)月市場信息價考慮。

3.施工措施1、拆除前應(yīng)向甲方了解各種管線的走向，如水、電、煤氣等。

2、應(yīng)將有倒塌危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱、繩索等臨時加固。

3、必須堅持“自上而下，對稱拆除”的原則，應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重支柱和橫梁。

4、拆除時廠房內(nèi)的設(shè)備可搭建臨時防護棚保護。

5、拆下的屋架、檁條、梁、板等較大和笨重的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設(shè)備吊運至地面。

6、原廠房鋼柱拆除時，必須用起重設(shè)備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。

7、鋼梁拆除時，取兩點吊點，保證吊點位置準(zhǔn)確。

8、原廠房基礎(chǔ)砼全部拆除，并外運。

9、原廠房彩板、門、窗拆除時盡可能保證不損壞。

10、B列檐口屋面需切除1m，后與天溝連接。

11、安裝原廠房C列1~8線牛腿時，先用砂輪機將相應(yīng)位置的彩板切除。

12、彩板切除后，因鋼柱上的C型鋼連接處需要拆除后，才能安裝牛腿，需用∠80角鋼對每根鋼柱上的C型鋼加固，防止C型鋼無著力點，發(fā)生意外。

4.安全文明施工措施1拆除之前應(yīng)對司機及現(xiàn)場相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。

1現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后施工。

1拆除施工時現(xiàn)場設(shè)有專職指揮人員，對于現(xiàn)場發(fā)生的情況進行認(rèn)真處理。并配備對講系統(tǒng)與拆除司機聯(lián)系。

1拆除施工時已拆完的渣土堆下及未拆除的廠房下嚴(yán)禁站人，指揮人員要站在挖土機的后方20m以外。

1為保障施工安全，拆除工作全部安排在白天進行。

1高空作業(yè)人員必須系安全，帶安全帶須安全可靠。

1構(gòu)件在未經(jīng)校正，焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。

1起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。

X有限公司鑄造車間接長工程施工方案工程名稱：X有限公司鑄造車間接長工程工程地點：X責(zé)任公司施工單位：中國二冶X工程項目部編制單位：中國二冶X工程項目部編制：

審核：

編制日期：

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇8

1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇9

加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。

施工工藝及施工要點：

1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。

3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計坡度，準(zhǔn)確無誤方能進行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

5、校準(zhǔn)檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

10、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

12、修補檢驗：局部修補檢驗。

13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃

14、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場

15、竣工驗收：竣工驗收

質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—xx6）。

2、質(zhì)量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實測及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

安全措施

1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴(yán)格檢驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。

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鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工方案

鋼結(jié)構(gòu)雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場施工需進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。

1）支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

①測量放線及埋件校核

a.根據(jù)施工圖計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個構(gòu)件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，并具有相同的精度。

b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1/15000以內(nèi)，以保證放線準(zhǔn)確無誤。

c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。

d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標(biāo)注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結(jié)構(gòu)修正或者對鋼構(gòu)件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。

e.安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗預(yù)埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的精度和可靠性。

2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，點焊連接。

3）H型鋼梁安裝

a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。

b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。

c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4）鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項

a.在現(xiàn)場吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計師。

b.在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設(shè)備的交通。

c.安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對樓面結(jié)構(gòu)的影響。

d.電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應(yīng)的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

5）電焊連接應(yīng)符合以下要求：

a．焊條要求放在干燥的房間保管。

b．在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。

c．除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。

d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。

e．焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。

f．焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。

6）對所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進行安裝精度復(fù)核。對于誤差在允許范圍之外者，進行調(diào)整。在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定。并檢查各鋼構(gòu)件有無表面損傷，在損傷處進行涂裝修補。

7）鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除。安裝完成后，清掃時須避免損傷表面。

8）安裝點式玻璃系統(tǒng)

a.安裝轉(zhuǎn)接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。

b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固。

c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃垂直運輸采用在腳手架上臨時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準(zhǔn)爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計要求。

9）打膠

a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。

b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理。

c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。

d.刮膠時應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平（或凹面），同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直,粗細均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。

e.在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。

10）清洗

a.型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

b.施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時清除。

c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。

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