土方開挖施工方案
發(fā)表時(shí)間:2025-04-09土方開挖施工方案(系列2篇)。
土方開挖施工方案 篇1
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ F40—20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1—20xx
二、工程概況:
工程名稱:XX市XX路(東崗樓—造紙廠)改造工程
建設(shè)單位:XX市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局
XX市XX路(東崗樓~造紙廠)路線全長4.62公里,道路現(xiàn)狀為城市主干道,雙向六車道,水泥混凝土路面,中央分隔帶7.5米,紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大,道路兩側(cè)建筑退紅較近,全線無慢車道。
本次主要對(duì)原水泥路面進(jìn)行改造,將原水泥路面改造為瀝青路面,同時(shí)將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對(duì)路面進(jìn)行改造,不對(duì)道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移,對(duì)路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整,埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計(jì)為:2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶(兼110KV高壓線走廊帶)+30m機(jī)動(dòng)車道(0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25)+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天,20xx年9月15日—20xx年2月12日,因?yàn)榻?jīng)歷整個(gè)冬季,溫度下降至5℃以下,特制定冬季施工方案。
三、主要施工項(xiàng)目冬季施工方案:
本工程主要針對(duì)瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個(gè)工作內(nèi)容編制了冬季施工方案,詳細(xì)內(nèi)容如下
(一)瀝青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層,施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量,施工期間,按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施,做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1.瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2.準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料,確定最佳油石比。
3.準(zhǔn)備下承層,用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青,并均勻撒布石屑。
4.瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計(jì)量配料系統(tǒng),采用AH—90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150—160℃;礦料加熱溫度應(yīng)控制在160—190℃(填料不加熱);瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140—160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制在30—50s(其中干拌時(shí)間不得少于5s),拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度,出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn),做好拌和記錄。
5.瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈,并涂刷隔離劑(柴油與水的比例可為1:3)但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被,混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6.?dāng)備佭^程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2—6m/min,不得隨意停頓或提速、減速,攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象,消除粗集料窩,粗集料帶。
7.混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓,使用DD—110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5—2km/h的速度靜壓2遍(最大速度不得超過3km/h);初壓后進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓3—5遍,其速度宜為4—6km/h,振動(dòng)碾壓倒車時(shí)必須停止振動(dòng);終壓用YL16—20輪胎壓路機(jī)以4—6km/h的速度進(jìn)行(最大速度不超過8km/h),終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10—20cm;使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2碾壓輪寬,且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則,并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓,雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm,不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動(dòng)和突然剎車。
8.瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通,并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9.對(duì)于作業(yè)段的橫向施工縫,應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除,并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10.對(duì)于作業(yè)段的縱向施工縫,應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11.施工完畢后,立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
(二)水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5,最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m2,水灰比不應(yīng)大于0.6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑(防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配,攪拌時(shí)按配比設(shè)計(jì)文件配制)?;炷脸?、終凝時(shí)間控制:初凝10小時(shí),終凝20小時(shí)?;炷撂涠瓤刂疲?60±20mm。砼溫控制出罐溫度:≥12°C,入模溫度:≥5°C。砼在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時(shí)。
砼的澆筑時(shí)間控制,注意收聽天氣預(yù)報(bào),當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時(shí),預(yù)報(bào)有大于四級(jí)風(fēng)時(shí),不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00—6:00開始進(jìn)行,爭取在中午12:00前結(jié)束,力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí),砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫,直到第二天9:00之前。9:00以后,等太陽出來,再揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后,腳踩沒有腳印時(shí),再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù):在冬施期間,砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵,正確的.養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位,采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施,防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù),采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布,當(dāng)大氣溫度不低于—10℃時(shí),防火棉簾被覆蓋一層,上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于—10℃,防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行,棉簾被長短邊搭接均不小于100mm,并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后,方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時(shí),先揭開軸線控制點(diǎn)位置處的棉簾被,其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭,測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線時(shí),依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開,其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外,增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。
(三)土方工程冬季施工方案
正式進(jìn)入冬施,現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對(duì)其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求:填方前清除基底上的冰雪和保溫材料,填方邊坡表層1m以內(nèi),不得采用含有凍土塊的土填筑?;靥钣猛翍?yīng)過50mm篩孔,做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋,當(dāng)氣溫低于—10℃時(shí),不宜回填作業(yè)。對(duì)基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土,不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料,對(duì)其它溝槽部位的回填土,凍土塊含量不得超過回填總體積的15%,且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm,凍土塊應(yīng)分布均勻,逐層壓實(shí)。
(四)雨水口井及檢查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等,遇水浸泡后的磚不能使用,當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時(shí),磚可適當(dāng)澆水濕潤,澆水不宜過多,一般吸進(jìn)1㎝為宜,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度,在負(fù)溫度砌筑時(shí),可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝,加大的砂漿稠度不得超過13㎝,水平縫和豎直灰縫不大于1㎝,也不得小于0.8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度—10℃以內(nèi)為5℃,—10℃~—20℃為10℃,—20℃以下為15℃
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行,配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成,以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時(shí)間,攪拌時(shí)間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍,以2.5min~3min為宜,砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿,也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工,不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫(占用水量%)≥—10℃為3,—11℃~—15℃為5,—16℃~—20℃為7。
(五)路牙石安裝冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段,并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工,爭取在初冬階段完成,若溫度偏低,將人行道先松土,用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋,防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強(qiáng)對(duì)予拌混凝土進(jìn)場檢查工作,是否符合我單位所提出的施工要求,用熱拌混凝土摻加早強(qiáng)、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強(qiáng)度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前,提前做各項(xiàng)澆筑前的準(zhǔn)備工作,集中施工力量,以最快的速度攤鋪壓平后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾,且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
(六)、人行道步道磚的鋪設(shè)冬季施工方案;
1、采用干硬性砂漿,砂漿隨伴隨鋪,隨時(shí)調(diào)整縫隙,且鋪一段、檢查一段,合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾,在鋪磚時(shí),隨揭隨鋪。
土方開挖施工方案 篇2
(一)排水工程
本工程室外污水管道:主干管徑為DN300,雨水管道:管主干徑有DN200~DN800。雨污水管道施工方法如下:
本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工,因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。
施工前,準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高,采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。
按照溝槽開挖,地基處理,管基施工,管道安裝及包封,管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。
1、測量放線:
基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線,測量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位,每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù),機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
2、管溝開挖:
根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況,采用人工和機(jī)械開挖兩種方法,對(duì)管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖;用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的'放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間,開挖棄土外運(yùn)堆放,以減少坑壁荷載,避免對(duì)坑壁的擾動(dòng),保證基坑穩(wěn)定;溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測量,以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí),將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖,開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí),即停止機(jī)械作業(yè),改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中,由于各類管道溝槽的深度不同,將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況,決定是否設(shè)置排水溝和排水集井,對(duì)于較深的溝槽,若有明顯的積水現(xiàn)象,將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm,深為15cm的排水邊溝,并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm,深為50cm左右的排水集井,自然削壁,排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%,溝槽兩側(cè)的排水溝,每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m,且地質(zhì)情況較差時(shí),需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。
3、地基處理:管溝開挖完畢,按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平,清除溝底雜物,如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商,根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工,以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝:
開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后,重新放線定位,釘設(shè)高程控制樁,及時(shí)支模澆筑砼墊層,待墊層強(qiáng)度滿足要求后,用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品,質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始,測量人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)控制管道中線及高程;校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊(其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致),禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道接口:雨水及污水管道采用橡膠圈口,接口接觸空間均勻緊密,如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。
6、檢查井砌筑、管溝回填。
檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚,要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透,磚塊砌筑前浸水潤濕;流槽與井身一起砌筑,同時(shí)安裝爬梯,控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮,井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面,井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm,防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平,路口處井蓋與路面齊平,綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座,在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座(鑄鐵)。
污水管道施工完畢后,及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn),合格后立即清底回填,防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行,回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)(打夯機(jī)為20cm一層,壓跟機(jī)為30CM一層管身)管腔部分可以分為50CM一層,周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí),然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止(胸腔部分填土不小于85%,管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%,管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%)?;靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣,經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確?;靥顣r(shí)的填土質(zhì)量,通過預(yù)埋的盲溝抽水,以保證填土不被水浸。
(二)給水工程
本工程室外給水管道,管主干徑有DN100~DN200。本工程室外給水設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管(石棉水泥接口)。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。
1、管道安裝:
1)管道基礎(chǔ)平直,蔣管口堵好,以防雜物進(jìn)入。
2)給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健,不合格不得使用,承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊,接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作,對(duì)每個(gè)接口編號(hào)便于檢查。
3)管道試壓,當(dāng)管道設(shè)計(jì)要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水,在試壓前,管道應(yīng)在2~3Kg/m2壓力下進(jìn)行觀察,由低處開始,在高處設(shè)排汽閥,便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化,在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。
2、管道清洗:
1)給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗,要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗,直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。
2)雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
3)室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前,必須將室外給水管道沖洗干凈,其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。
4)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前,必須沖洗干凈,其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。
5)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96(2003)要求進(jìn)行沖洗。
(三)安全措施
1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過溝、坑、井要搭好通道,不得超重跨越,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,用滾桿運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿,管子滾動(dòng)前方,不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住,砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,電動(dòng)機(jī)接線正確,接地可靠,操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。
5、安裝管子應(yīng)平直,轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。
6、傳遞扛抬管子,不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線,防止觸電事故。
7、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠,防回火器必須保持安全有效,乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/cm2(5~15N/cm2),氧氣壓力控制在4~6kg/cm2(40~60N/cm2),操作場所應(yīng)配滅火器,點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。
8、管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,接保護(hù)零線牢靠,電源電線無破皮無漏電,并通過觸電保護(hù)器,站在砂輪片側(cè)面操作,并戴絕緣手套。
11、管溝開挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在溝邊存放,事故時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)加護(hù)板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時(shí),必須按土質(zhì)放坡或支撐,溝內(nèi)施工中槽有土方松動(dòng),裂縫,滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐代替上,下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具,地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
14、管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈吊鉤。
15、用風(fēng)鉆,電站,電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。
17、用酸,堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸堿液槽必須加蓋,并掛設(shè)明顯標(biāo)志。
18、采用四氯化碳,二氯乙烷,三氯乙烯,乙醇進(jìn)行管道脫脂,場地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,
19、應(yīng)先消除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌,并配滅火器材。
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