鋼結構廊架施工方案。

給大家推薦一篇具有閱讀價值的文章題目為“鋼結構廊架施工方案”，希望這些分析能夠為你的決策提供一些輔助和指導。知識給人以分量，行動給人以光澤，當工作項目停滯不前時。我們要著手開始寫一份方案了，方案是從活動的目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。

鋼結構廊架施工方案【篇1】

1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

2、酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的腐蝕。

3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。

鋼結構廊架施工方案【篇2】

在施工工程中，鋼結構的拆除工作是一個重要而且復雜的環(huán)節(jié)，需要精心籌劃和嚴格執(zhí)行，以確保工作的順利進行和安全完成。本文將針對鋼結構拆除施工方案進行詳細的介紹，包括準備工作、操作步驟、安全措施等方面的內容，希望能對相關人員有所幫助。

一、準備工作

1.項目調研：在進行鋼結構拆除工作之前，需要對整個工程進行全面的調研和評估，包括鋼結構的類型、規(guī)模、位置等信息，以便為后續(xù)的施工工作做好準備。

2.設計方案：針對不同類型的鋼結構，要制定相應的拆除方案，明確操作步驟和安全措施，確保施工過程中能夠安全高效地進行。

3.資源準備：確保施工所需的人力、物力、機械等資源充足，做好施工前的準備工作，以避免因為資源不足而導致施工進度延誤。

4.環(huán)境評估：在進行鋼結構拆除工作之前，要對施工環(huán)境進行全面評估，確保沒有對周圍環(huán)境和人員造成影響，同時要做好相關的防護措施，保障施工安全。

二、操作步驟

1.拆除前準備：在進行鋼結構拆除工作之前，要先對施工現(xiàn)場進行清理和整理，確保施工區(qū)域沒有雜物和障礙物，以減少施工過程中的危險因素。

2.拆除方式選擇：根據(jù)鋼結構的具體情況和要求，選擇合適的拆除方式，可以采用切割、拆卸、爆破等方法，確保拆除工作順利進行。

3.施工操作：在進行鋼結構拆除工作時，要嚴格按照設計方案和操作步驟進行操作，確保施工過程安全有序，避免因為操作不當而造成事故發(fā)生。

4.監(jiān)督檢查：在施工過程中要加強對施工作業(yè)的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保施工進度和質量符合要求。

5.清理整理：在鋼結構拆除工作完成后，要對施工現(xiàn)場進行清理整理，清除施工垃圾和殘余物，保持施工環(huán)境整潔。

三、安全措施

1.保護措施：在進行鋼結構拆除工作時，要做好相關的保護工作，包括佩戴好安全帽、手套、安全鞋等防護用具，確保施工人員的安全。

2.現(xiàn)場防護：在施工現(xiàn)場要設置明顯的警示標識和圍欄，確保施工區(qū)域的安全，防止無關人員進入施工現(xiàn)場。

3.施工監(jiān)管：在進行鋼結構拆除工作時，要加強對施工的監(jiān)管和檢查，確保施工作業(yè)符合相關規(guī)定和標準，避免因為操作不當而導致事故發(fā)生。

4.應急預案：在施工過程中要制定有效的應急預案，做好應急處置準備，確保在突發(fā)情況下能夠及時有效地做出響應，保障施工人員的安全。

通過以上的介紹，相信大家對鋼結構拆除施工方案有了更加深入的了解。在進行鋼結構拆除工作時，要嚴格按照設計方案和操作步驟進行操作，確保施工過程安全有序，同時要做好相關的安全措施，保障施工人員的安全。希望相關人員能夠認真對待鋼結構拆除施工工作，做好相關的準備和安全措施，確保工作順利進行和安全完成。

鋼結構廊架施工方案【篇3】

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

9、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10、油漆

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

11、包裝與運輸

①、構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②、在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。

③、搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發(fā)運清單資料

鋼結構廊架施工方案【篇4】

（一）、異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1、首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。

2、先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4、箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5、隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。

（二）、焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

⑤號料的允許偏差見下表：

⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。

④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表、操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

鋼結構廊架施工方案【篇5】

1、施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

以上就是《鋼結構廊架施工方案》的全部內容，想了解更多內容，請點擊鋼結構施工方案查看或關注本網(wǎng)站內容更新，感謝您的關注！